Аппаратчик приготовления эмульсий

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса приготовления полиакриламидной или латексной эмульсии, нитрогрунта и основного красочного грунта для грунтования пергаминового и глифталевого линолеума в различного типа смесительных аппаратах - вибромельницах, смесителях, вальцах и краскотерках, а также ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий под руководством аппаратчика приготовления эмульсий более высокой квалификации.
• Подготовка к работе смесительных аппаратов, емкостей, мерников, дозировочных устройств, инструмента и приспособлений.
• Подготовка и дозировка составных компонентов - пигментов, масел, клеев, мягчителей, растворителей, разбавителей и наполнителей согласно заданной рецептуре.
• Загрузка компонентов в смесительные аппараты в установленной последовательности и тщательное их перемешивание до получения однородной массы заданной консистенции.
• Регулирование температуры и продолжительности цикла перемешивания.
• Передача массы в аппараты в соответствии с установленным технологическим режимом обработки.
• Контроль технологического процесса приготовления эмульсии визуально или по контрольно-измерительным приборам.
• Отбор проб, определение степени готовности и контроль качества продукции.
• Выгрузка грунтов или эмульсий в емкости и передача в грунтовальное отделение или на нитролинию.
• Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать:

• основы технологического процесса приготовления эмульсий;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• основные свойства составных компонентов и их взаимодействие;
• требования, предъявляемые к качеству получаемых грунтов и эмульсий;
• методы определения качества и готовности продукции;
• схему коммуникаций на обслуживаемом участке.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий.
• Подготовка сырья, очистка жидкостей от примесей отстаиванием или фильтрацией; дозирование компонентов по заданной рецептуре и загрузка в аппарат; перемешивание.
• Интенсивное измельчение взвешенных частиц эмульсий до критического размера.
• Добавление стабилизаторов, повышающих устойчивость эмульсий.
• Выгрузка продукта в тару и передача на склад или на следующую технологическую операцию.
• Отбор проб для определения момента окончания реакции.
• Проведение анализов.
• Контроль соблюдения технологического режима процесса приготовления эмульсии по показаниям контрольно-измерительных приборов, контроль качества продукции по результатам анализов.
• Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
• Расчет необходимого количества загружаемых компонентов.
• Обслуживание аппаратов для приготовления эмульсий, ультразвуковых установок, дозирующих устройств, сборников, смесителей, фильтров, коллоидных мельниц, машины-гомогенизатора, элеватора, насосов, коммуникаций и другого оборудования.
• Учет расхода используемого сырья, полученной продукции.
• Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать:

• технологическую схему производства эмульсий;
• устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
• схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
• физико-химические основы и технологию процесса приготовления эмульсий на обслуживаемом участке;
• физико-химические свойства применяемых компонентов;
• требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции;
• технологический режим процесса приготовления эмульсий и правила его регулирования;
• причины возникновения отклонений в ходе технологического процесса от заданного технологического режима и правила устранения возникших отклонений;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов.

Характеристика работ:

• Ведение сложного технологического процесса приготовления многокомпонентных эмульсий, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров.
• Управление технологическим процессом приготовления эмульсий и его регулирование в соответствии с рабочими инструкциями.
• Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений.
• Проведение контрольных анализов.
• Замеры расхода используемого сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов.
• Наблюдение за ходом технологического процесса приготовления эмульсий по показаниям контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать:

• технологическую схему производства эмульсий;
• конструктивные особенности, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
• схему арматуры и коммуникаций;
• физико-химические основы и технологический процесс приготовления эмульсий на обслуживаемом участке;
• технологические свойства применяемых компонентов;
• государственные стандарты на используемое сырье и готовую продукцию;
• технологический режим процесса приготовления эмульсий и правила его регулирования;
• причины возникновения отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и правила устранения возникших отклонений;
• методику расчетов.