Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Аппаратчик полимеризации

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Общие профессии химических производств"

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса полимеризации под руководством аппаратчика полимеризации более высокой квалификации.
  • Подготовка используемых сырья, растворов, загрузка сырья в аппараты.
  • Обслуживание оборудования.
  • Очистка реакционных аппаратов от шлама, полимеров, осадков.
  • Транспортировка продукта на последующие стадии производства.
  • Перезарядка фильтров, чистка дозаторов.
  • Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать:

  • основы технологического процесса полимеризации;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса полимеризации в растворе, массе, газовой или водоэмульсионной средах, блочной полимеризации в присутствии катализаторов, инициаторов.
  • Прием и подготовка используемого сырья, приготовление растворов, катализаторов.
  • Подготовка обслуживаемого оборудования к работе.
  • Дозировка сырья с особо точным соблюдением соотношений компонентов, подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре, выгрузка продукта, стабилизация полученного полимера, отгонка избыточного растворителя и передача его на дальнейшие стадии производства.
  • Контроль и регулирование технологических параметров процесса полимеризации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
  • Расчет количества сырья, выхода продукта, его удельного веса, концентрации и глубины полимеризации.
  • Отбор проб, проведение анализов.
  • Учет расхода сырья и выхода готового продукта.
  • Обслуживание реакционных аппаратов, полимеризационных колонн, автоклавов, фильтров, прессов, теплообменников, электропечей, сушилок, мельниц, коммуникаций.
  • Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать:

  • технологический процесс полимеризации;
  • схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
  • технологический режим процесса полимеризации и правила его регулирования;
  • физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции;
  • правила отбора проб;
  • методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ:

  • 1. Полимеризация крупногабаритных деталей и изделий в камерах полимеризации.
  • 2. Полимеризация съемных крышек из полихлорвинила путем термической обработки в печах различной конструкции.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса полимеризации с центрального пульта управления.
  • Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
  • Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов и наблюдений.
  • Обслуживание технологического оборудования, коммуникаций, средств автоматизации технологических процессов.
  • Участие в ремонте обслуживаемых оборудования и коммуникаций.
  • Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

  • технологический процесс полимеризации;
  • схему обслуживаемого участка;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики;
  • технологический режим процесса полимеризации и правила его регулирования;
  • физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции;
  • государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию;
  • методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ:

  • Ведение процесса полимеризации: легкого масла, капролактама, тетрагидрофурана, жидких и газообразных углеводородов (в эмульсии или растворах), смеси мономеров (в растворе роданистого натрия), эфиров метакриловой кислоты, в производстве полиэтилентерефталата, эмульсионного полистирола, сополимеров стирола и винилацетата, форполимеризации блочного полистирола.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса полимеризации с центрального пульта управления.
  • Управление технологическим процессом полимеризации и его регулирование, корректировка по результатам анализов и наблюдений.
  • Управление технологическим процессом с помощью регулировочных приспособлений.
  • Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • технологический процесс полимеризации;
  • схему обслуживаемого участка;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • схему арматуры и коммуникаций;
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
  • технологический режим процесса полимеризации и правила его регулирования;
  • физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
  • правила отбора проб;
  • методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ:

  • Ведение процесса полимеризации, контроль и координация работы участков (отделений) полимеризации легкого масла, полиэтилена, капролактама, блочного полистирола, сополимеров стирола, поливинилхлорида, поливинилацетата, полипропилена, полихлорвиниловой смолы и др.
  • При управлении процессом многоступенчатой полимеризации и поликонденсации капролактама в производстве поликапроамида - 7-й разряд.
  • Для аппаратчиков полимеризации 6-го и 7-го разрядов требуется среднее профессиональное образование.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения