Аппаратчик полимеризации

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса полимеризации под руководством аппаратчика полимеризации более высокой квалификации.
• Подготовка используемых сырья, растворов, загрузка сырья в аппараты.
• Обслуживание оборудования.
• Очистка реакционных аппаратов от шлама, полимеров, осадков.
• Транспортировка продукта на последующие стадии производства.
• Перезарядка фильтров, чистка дозаторов.
• Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать:

• основы технологического процесса полимеризации;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса полимеризации в растворе, массе, газовой или водоэмульсионной средах, блочной полимеризации в присутствии катализаторов, инициаторов.
• Прием и подготовка используемого сырья, приготовление растворов, катализаторов.
• Подготовка обслуживаемого оборудования к работе.
• Дозировка сырья с особо точным соблюдением соотношений компонентов, подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре, выгрузка продукта, стабилизация полученного полимера, отгонка избыточного растворителя и передача его на дальнейшие стадии производства.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса полимеризации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Расчет количества сырья, выхода продукта, его удельного веса, концентрации и глубины полимеризации.
• Отбор проб, проведение анализов.
• Учет расхода сырья и выхода готового продукта.
• Обслуживание реакционных аппаратов, полимеризационных колонн, автоклавов, фильтров, прессов, теплообменников, электропечей, сушилок, мельниц, коммуникаций.
• Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать:

• технологический процесс полимеризации;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса полимеризации и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ:

• 1. Полимеризация крупногабаритных деталей и изделий в камерах полимеризации.
• 2. Полимеризация съемных крышек из полихлорвинила путем термической обработки в печах различной конструкции.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса полимеризации с центрального пульта управления.
• Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
• Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов и наблюдений.
• Обслуживание технологического оборудования, коммуникаций, средств автоматизации технологических процессов.
• Участие в ремонте обслуживаемых оборудования и коммуникаций.
• Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

• технологический процесс полимеризации;
• схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики;
• технологический режим процесса полимеризации и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции;
• государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию;
• методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ:

• Ведение процесса полимеризации: легкого масла, капролактама, тетрагидрофурана, жидких и газообразных углеводородов (в эмульсии или растворах), смеси мономеров (в растворе роданистого натрия), эфиров метакриловой кислоты, в производстве полиэтилентерефталата, эмульсионного полистирола, сополимеров стирола и винилацетата, форполимеризации блочного полистирола.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса полимеризации с центрального пульта управления.
• Управление технологическим процессом полимеризации и его регулирование, корректировка по результатам анализов и наблюдений.
• Управление технологическим процессом с помощью регулировочных приспособлений.
• Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологический процесс полимеризации;
• схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему арматуры и коммуникаций;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
• технологический режим процесса полимеризации и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ:

• Ведение процесса полимеризации, контроль и координация работы участков (отделений) полимеризации легкого масла, полиэтилена, капролактама, блочного полистирола, сополимеров стирола, поливинилхлорида, поливинилацетата, полипропилена, полихлорвиниловой смолы и др.
• При управлении процессом многоступенчатой полимеризации и поликонденсации капролактама в производстве поликапроамида - 7-й разряд.
• Для аппаратчиков полимеризации 6-го и 7-го разрядов требуется среднее профессиональное образование.