Аппаратчик поликонденсации

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Общие профессии химических производств"

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса поликонденсации.
  • Прием и подготовка сырья, подача в реакционные аппараты, дозировка, подогрев, смешивание, непрерывная подача катализатора; подача водной дисперсии на разделение, выгрузка полимера и передача на другие технологические участки.
  • Контроль и регулирование технологических параметров процесса поликонденсации: температуры, вакуума в аппаратах, давления при литье расплава, количества сырья в реакторе, вязкости расплава и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
  • Отбор проб, проведение анализов.
  • Учет расхода используемого сырья и выхода полупродуктов и готового продукта.
  • Обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, сборников, коммуникаций.
  • Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту и прием из ремонта.

Должен знать:

  • технологический процесс поликонденсации;
  • схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
  • технологический режим процесса поликонденсации и правила его регулирования;
  • физико-химические и технологические свойства используемых сырья, катализатора, получаемых полупродуктов и готовой продукции;
  • государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию;
  • правила отбора проб;
  • методику проведения анализов и расчетов.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса поликонденсации.
  • Контроль и регулирование технологических параметров процесса поликонденсации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и с помощью средств автоматики.
  • Контроль качества используемого сырья и готовой продукции.
  • Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта.
  • Управление процессом с помощью регулировочных приспособлений.
  • Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений.
  • Подготовка обслуживаемого оборудования к работе.
  • Наблюдение за работой оборудования, устранение неисправностей в его работе.

Должен знать:

  • технологический процесс поликонденсации;
  • схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • технологический режим процесса поликонденсации и правила его регулирования;
  • физико-химические и технологические свойства используемых сырья, катализаторов и готовой продукции;
  • государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию;
  • правила отбора проб;
  • методику проведения анализов и расчетов.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения