Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство абразивов"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Размотка основы шлифовальной шкурки на размоточном станке аппарата-конвейера.
  • Транспортировка рулонов основы к размоточному станку.
  • Закрепление рулона при помощи разъемной штанги, установка рулона в рабочее положение и заправка основы между валами компенсатора.
  • Регулировка степени натяжения и бокового смещения основы.
  • Склейка и сшивка основы при обрывах и смене рулонов.

Должен знать:

  • наименование, назначение и принцип действия размоточного станка и компенсатора способы установки рулона на станок и заправки основы в компенсатор;
  • плотность основы в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки;
  • способы склейки и сшивки основы.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Нанесение закрепляющего слоя на основу при изготовлении водостойкой шлифовальной шкурки.
  • Заполнение ванны лаконаносящей машины раствором лака.
  • Периодическая проверка температуры и вязкости раствора лака.
  • Регулировка зазора между валами лаконаносящей машины.
  • Регулировка тормоза размоточного станка.
  • Намотка готовой шлифовальной шкурки в рулоны.
  • Установка разъемной штанги в подшипники намоточного станка.
  • Заправка шлифовальной шкурки в барабан - разъемную штангу.
  • Регулировка натяжения наматываемой шлифовальной шкурки и устранение перекосов.
  • Регулировка скорости намотки шлифовальной шкурки реостатом.
  • Контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду и вырезка брака.
  • Упаковка рулонов шлифовальной шкурки и наклейка этикеток.

Должен знать:

  • устройство намоточного станка и лаконаносящей машины;
  • ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости;
  • количество наматываемой шлифовальной шкурки в рулон в зависимости от ее зернистости;
  • количество, температуру и вязкость наносимого закрепляющего слоя лака в зависимости от зернистости выпускаемой шлифовальной шкурки;
  • способы регулировки толщины наносимого слоя раствора лака.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Изготовление водостойкой шлифовальной шкурки и шлифовальной шкурки для сухого шлифования на аппарате-конвейере.
  • Заправка основы между валами маркировочной, лаконаносящей или клеенаносящей машин.
  • Зарядка питателя шлифматериалом требуемого вида и зернистости.
  • Электростатическое или механическое нанесение шлифматериала на основу.
  • Регулирование напряжением между электродами интенсивности потока шлифматериала в межэлектродном пространстве.
  • Регулировка отбойного валика электростатической камеры или механического насыпного станка.
  • Обеспечение оптимальной толщины наносимого слоя клея или лака по количеству и равномерности путем регулирования зазора между валами.
  • Периодический контроль за количеством наносимого слоя лака или клея путем определения разности весов контрольных образцов чистой основы и основы, прошедшей через лако-клеенаносящие станки.
  • Наблюдение за работой короба охлаждения и короба подплавления.
  • Регулировка работы пневматических тянущих столов.
  • Выравнивание коробления, исправление дефектов и придание эластичности шлифовальной шкурки на флексовальной машине.

Должен знать:

  • устройство электростатической камеры, насыпного станка, лаконаносящей или клеенаносящей машин;
  • устройство, назначение и условия применения всех контрольных и регулирующих приборов;
  • способы регулировки скорости аппарата-конвейера;
  • виды и зернистость шлифовальных материалов;
  • схему заправки основы шлифовальной шкурки между валами станков аппарата-конвейера;
  • скорость движения полотна для получения определенного номера шлифовальной шкурки;
  • методы контроля количества наносимого слоя лака и клея;
  • концентрацию клеевых и лаковых растворов в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки;
  • физические основы электростатического нанесения шлифматериала на основу;
  • характеристику основы, применяемой для производства шлифовальной шкурки;
  • устройство и принцип работы флексовальной машины.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Изготовление водостойкой шлифовальной шкурки и шлифовальной шкурки для сухого шлифования на автоматической линии.
  • Установка рулонов основы на двухвалковой размоточный станок со склейкой концов с основой на специальном устройстве без остановки линии.
  • Заправка и регулировка маркировочных клише.
  • Регулировка вакуумных тянущих барабанов.
  • Управление четырехвалковой ракельной машиной и установка поворотного устройства.
  • Подготовка и розжиг горелок теплообменника, наблюдение за их работой в автоматическом режиме и за работой кондиционера в целом.
  • Контроль и регулирование режима работы электростатической камеры и гравитационной установки.
  • Регулирование напряжения между электродами для обеспечения заданной плотности нанесения шлифматериала.
  • Наблюдение и контроль за нанесением основного и закрепляющего слоев на бумажную, тканевую или комбинированную основу с помощью прибора радиоактивных изотопов.
  • Корректировка теплового режима в термокамерах.
  • Многократный контроль и регулирование технологических параметров процесса по температурным зонам фестонного сушила.
  • Контроль за работой автоматического спуска стержней и их транспортировкой, движением гирлянд в сушильной камере.

Должен знать:

  • схемы заправки основ в зависимости от типа выпускаемой шлифовальной шкурки;
  • правила управления автоматической линией изготовления шлифовальной шкурки;
  • правила регулировки машин и агрегатов автоматической линии;
  • условия и сроки хранения рабочих композиций и готовой шлифшкурки;
  • правила управления агрегатами кондиционирования фестонных сушил для поддержания заданных тепловых режимов;
  • правила настройки и регулировки контрольных и регулирующих приборов.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения