Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки

Характеристика работ:

• Размотка основы шлифовальной шкурки на размоточном станке аппарата-конвейера.
• Транспортировка рулонов основы к размоточному станку.
• Закрепление рулона при помощи разъемной штанги, установка рулона в рабочее положение и заправка основы между валами компенсатора.
• Регулировка степени натяжения и бокового смещения основы.
• Склейка и сшивка основы при обрывах и смене рулонов.

Должен знать:

• наименование, назначение и принцип действия размоточного станка и компенсатора способы установки рулона на станок и заправки основы в компенсатор;
• плотность основы в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки;
• способы склейки и сшивки основы.

Характеристика работ:

• Нанесение закрепляющего слоя на основу при изготовлении водостойкой шлифовальной шкурки.
• Заполнение ванны лаконаносящей машины раствором лака.
• Периодическая проверка температуры и вязкости раствора лака.
• Регулировка зазора между валами лаконаносящей машины.
• Регулировка тормоза размоточного станка.
• Намотка готовой шлифовальной шкурки в рулоны.
• Установка разъемной штанги в подшипники намоточного станка.
• Заправка шлифовальной шкурки в барабан - разъемную штангу.
• Регулировка натяжения наматываемой шлифовальной шкурки и устранение перекосов.
• Регулировка скорости намотки шлифовальной шкурки реостатом.
• Контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду и вырезка брака.
• Упаковка рулонов шлифовальной шкурки и наклейка этикеток.

Должен знать:

• устройство намоточного станка и лаконаносящей машины;
• ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости;
• количество наматываемой шлифовальной шкурки в рулон в зависимости от ее зернистости;
• количество, температуру и вязкость наносимого закрепляющего слоя лака в зависимости от зернистости выпускаемой шлифовальной шкурки;
• способы регулировки толщины наносимого слоя раствора лака.

Характеристика работ:

• Изготовление водостойкой шлифовальной шкурки и шлифовальной шкурки для сухого шлифования на аппарате-конвейере.
• Заправка основы между валами маркировочной, лаконаносящей или клеенаносящей машин.
• Зарядка питателя шлифматериалом требуемого вида и зернистости.
• Электростатическое или механическое нанесение шлифматериала на основу.
• Регулирование напряжением между электродами интенсивности потока шлифматериала в межэлектродном пространстве.
• Регулировка отбойного валика электростатической камеры или механического насыпного станка.
• Обеспечение оптимальной толщины наносимого слоя клея или лака по количеству и равномерности путем регулирования зазора между валами.
• Периодический контроль за количеством наносимого слоя лака или клея путем определения разности весов контрольных образцов чистой основы и основы, прошедшей через лако-клеенаносящие станки.
• Наблюдение за работой короба охлаждения и короба подплавления.
• Регулировка работы пневматических тянущих столов.
• Выравнивание коробления, исправление дефектов и придание эластичности шлифовальной шкурки на флексовальной машине.

Должен знать:

• устройство электростатической камеры, насыпного станка, лаконаносящей или клеенаносящей машин;
• устройство, назначение и условия применения всех контрольных и регулирующих приборов;
• способы регулировки скорости аппарата-конвейера;
• виды и зернистость шлифовальных материалов;
• схему заправки основы шлифовальной шкурки между валами станков аппарата-конвейера;
• скорость движения полотна для получения определенного номера шлифовальной шкурки;
• методы контроля количества наносимого слоя лака и клея;
• концентрацию клеевых и лаковых растворов в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки;
• физические основы электростатического нанесения шлифматериала на основу;
• характеристику основы, применяемой для производства шлифовальной шкурки;
• устройство и принцип работы флексовальной машины.

Характеристика работ:

• Изготовление водостойкой шлифовальной шкурки и шлифовальной шкурки для сухого шлифования на автоматической линии.
• Установка рулонов основы на двухвалковой размоточный станок со склейкой концов с основой на специальном устройстве без остановки линии.
• Заправка и регулировка маркировочных клише.
• Регулировка вакуумных тянущих барабанов.
• Управление четырехвалковой ракельной машиной и установка поворотного устройства.
• Подготовка и розжиг горелок теплообменника, наблюдение за их работой в автоматическом режиме и за работой кондиционера в целом.
• Контроль и регулирование режима работы электростатической камеры и гравитационной установки.
• Регулирование напряжения между электродами для обеспечения заданной плотности нанесения шлифматериала.
• Наблюдение и контроль за нанесением основного и закрепляющего слоев на бумажную, тканевую или комбинированную основу с помощью прибора радиоактивных изотопов.
• Корректировка теплового режима в термокамерах.
• Многократный контроль и регулирование технологических параметров процесса по температурным зонам фестонного сушила.
• Контроль за работой автоматического спуска стержней и их транспортировкой, движением гирлянд в сушильной камере.

Должен знать:

• схемы заправки основ в зависимости от типа выпускаемой шлифовальной шкурки;
• правила управления автоматической линией изготовления шлифовальной шкурки;
• правила регулировки машин и агрегатов автоматической линии;
• условия и сроки хранения рабочих композиций и готовой шлифшкурки;
• правила управления агрегатами кондиционирования фестонных сушил для поддержания заданных тепловых режимов;
• правила настройки и регулировки контрольных и регулирующих приборов.