Аппаратчик перегонки

Характеристика работ:

• Выполнение отдельных операций процесса перегонки.
• Загрузка сырья в аппарат перегонки, нагрев, регулирование технологических параметров процесса перегонки в соответствии с технологическим регламентом.
• Слив готового продукта и передача на склад.
• Чистка обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций.

Должен знать:

• технологическую схему производства продукта;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• свойства используемого сырья и получаемых продуктов.

Примеры работ:

• 1. Получение дистиллированной воды на перегонных колоннах.
• 2. Отгонка скипидара из тряпья.
• 3. Участие в ведении процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса простой перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) под вакуумом или водяным паром с целью частичного или предварительного грубого разделения смесей; ведение средней сложности технологического процесса перегонки (дистилляции, ректификации, разгонки) под руководством аппаратчика перегонки более высокой квалификации.
• Нагрев сырья до температуры кипения перегоняемой фракции, точное регулирование температурного режима, давления, скорости подачи сырья и других параметров процесса перегонки в пределах, установленных заданным технологическим режимом.
• Конденсация паров жидкости в конденсаторе-холодильнике.
• Поддержание температуры воды в холодильнике на заданном уровне.
• Поддержание заданного уровня жидкости в аппаратах.
• Пропарка трубопроводов.
• Наблюдение за работой испарителя и конденсатора-холодильника.
• Контроль и регулирование технологического процесса перегонки по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально.
• Отбор готового продукта, очистка аппарата перегонки от кубового остатка, промывка аппаратуры и коммуникаций.
• Отбор проб кубовых остатков, готовой продукции.
• Прием жидких полимеров в хранилище.
• Обслуживание аппаратов перегонки, обогревающих устройств, конденсаторов, насосов, коммуникаций.
• Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать:

• технологическую схему производства продукта;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• технологический процесс перегонки;
• параметры технологического режима процесса перегонки и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и получаемых полупродуктов;
• технические условия на готовую продукцию;
• правила отбора проб;
• схему коммуникаций, трубопроводов на обслуживаемом участке.

Примеры работ:

• Очистка веществ от примесей смол методом использования разности температур кипения продукта и примесей.

Характеристика работ:

• Ведение средней сложности технологического процесса перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) - тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей.
• Прием, подготовка и нагрев сырья до заданной температуры.
• Поддержание параметров технологического режима (температуры, давления или вакуума в системе, уровней жидкости в аппаратах и других параметров), обогрев аппаратов перегонки паром или обслуживание топки.
• Конденсация паров и отбор перегоняемой фракции.
• Очистка отходящих газов и улавливание вредных веществ.
• Очистка аппаратуры от шлама и удаление кубового остатка, транспортировка и передача продукта на склад.
• Проведение анализов.
• Контроль и регулирование технологического процесса перегонки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Обслуживание ректификационных колонн, холодильников-конденсаторов и другой аппаратуры.
• Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.

Должен знать:

• технологическую схему производства продукта;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
• технологию процесса перегонки;
• параметры технологического режима процесса перегонки и правила его регулирования;
• физико-химические свойства используемого сырья;
• требования, предъявляемые к используемому сырью, получаемым полуфабрикатам и готовой продукции;
• методику проведения анализов;
• правила отбора проб.

Примеры работ:

• 1. Ведение процесса приготовления препарированной смолы.
• 2. Ведение процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина.
• 3. Ведение процесса сушки растворителя азеотропной перегонкой.

Характеристика работ:

• Ведение сложного технологического процесса перегонки.
• Ведение процессов регенерации: паров органических растворителей в адсорбционной системе и активированного угля в адсорберах.
• Конденсация, разделение и сбор регенерата - жидкой фракции и перекачка на термическое обезвреживание отходов.
• Транспортировка и передача получаемых продуктов на последующие стадии производства.
• Отбор проб и проведение контрольных анализов.
• Оценка качества готового продукта по результатам анализов.
• Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за ходом процесса перегонки.
• Обслуживание адсорберов, экстракторов, выпарной установки, перегонных кубов, насосов и другой аппаратуры.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологическую схему производства соответствующего продукта;
• устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
• технологию процесса перегонки;
• параметры технологического режима процесса перегонки и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья;
• требования, предъявляемые к используемому сырью, получаемым полуфабрикатам и готовой продукции;
• методику проведения анализов.

Примеры работ:

• Ректификация винилацетата, многокомпонентных ядовитых, токсичных, взрывоопасных и других подобных продуктов.

Характеристика работ:

• Ведение сложного технологического процесса перегонки, контроль и координирование работы всех участков и отделений по перегонке продуктов, а также молекулярной дистилляции.
• Ведение технологических процессов с дистанционного пульта управления.
• Контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии, температуры, давления, вакуума, уровней жидкостей в колоннах и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и с помощью средств автоматики.
• Расчет количества и учет расхода используемых сырья, материалов, получаемых полупродуктов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства.
• Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и нарушений технологического процесса перегонки.
• Обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных производственных участков, отделений.
• Обслуживание автоматических устройств системы "автодиспетчер" дистанционного пульта управления технологическим процессом перегонки.
• Передача необходимых сведений диспетчеру предприятия.

Должен знать:

• технологическую схему обслуживаемого производства;
• устройство, правила обслуживания и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и оборудования;
• методику расчетов используемого сырья и выхода готового продукта;
• схему контроля автоматики и блокировки проводимого процесса перегонки;
• технологический режим процесса перегонки и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья;
• правила работы в производстве ядовитых и агрессивных веществ.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

• 1. Ведение процессов перегонки с дистанционного пульта управления в содовом производстве с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования.
• 2. Перегонка уксусной кислоты, уксусного ангидрида, сырого бензола и фракций, дивинилбензольной кислоты, винилацетата, каменноугольной смолы, многокомпонентных ядовитых, взрывоопасных и других подобных сложных продуктов.