Отрасль "Химико-фотографическое производство"
2-й разряд
Характеристика работ:
- Выполнение отдельных операций технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия.
- Регулирование прохождения магнитной ленты по зонам досушки отливочного агрегата, температурного, воздушного режима досушки по показаниям контрольно-измерительных приборов.
- Контроль качества намотки отливной магнитной ленты, регулирование плотности и равномерности намотки фрикционного устройства.
- Съем отливных рулонов магнитной ленты и заправка новых катушек.
- Участие в профилактическом обслуживании применяемых агрегатов и устройств.
- Сдача готовой магнитной ленты на склад.
Должен знать:
- технологический процесс отлива магнитной ленты;
- свойства и концентрацию воздушной смеси, образуемой в процессе отлива магнитной ленты;
- физико-химические свойства отливаемой магнитной ленты и технические условия на готовую продукцию;
- устройство сушильного агрегата.
3-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации.
- Установка фильеры, измерение и регулирование толщины основы с помощью контрольно-измерительных приборов.
- Регулирование подачи коллодия в фильеру и контроль за этим процессом.
- Подготовка и загрузка смолы в бункер агрегата.
- Регулирование температуры переднего барабана отливочного агрегата по показаниям контрольно-измерительных приборов.
- Измельчение отходов на дробильных машинах.
- Периодическая протирка медной ленты специальными растворами.
Должен знать:
- технологический процесс отлива магнитных лент на отливочном агрегате;
- принцип действия обслуживаемого оборудования и регулирование отливочного агрегата.
4-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия, плавильных агрегатах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации.
- Контроль за технологическим процессом отлива магнитной ленты по показаниям контрольно-измерительных приборов и его регулирование по заданным параметрам.
- Нанесение магнитного лака и регулирование заданной толщины наносимого слоя по показаниям контрольно-измерительных приборов.
- Контроль за прохождением медной ленты и регулирование ее бокового смещения.
- Отбор проб для лабораторных анализов.
- Резка и съем рулона с готовой продукцией.
- Обеспечение профилактического ухода обслуживаемых агрегатов.
- Заполнение сопроводительного паспорта на готовую продукцию.
Должен знать:
- технологическую схему процесса отлива магнитных лент на обслуживаемых агрегатах;
- устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
- схему газовоздушных коммуникаций;
- методы регулирования режима отлива, узлов отливочного агрегата;
- правила отбора проб.
5-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на плавильных агрегатах или на автоматизированных экструдерах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации.
- Подготовка и установка головки и фильеры, разогрев зон цилиндра и головки до необходимой температуры.
- Наладка оборудования.
- Контроль и регулирование процесса отлива магнитных лент при помощи контрольно-измерительных приборов и автоматических систем.
- Контроль качества изготавливаемых магнитных лент.
- Устранение неполадок в работе плавильных агрегатов.
- Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать:
- технологическую схему процесса отлива магнитных лент на автоматизированных экструдерах;
- устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации механизмов, входящих в плавильный агрегат;
- схему электропитания агрегатов;
- методы контроля толщины основы;
- способы наладки обслуживаемого оборудования.
6-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными плотномерами.
- Выбор режима экструзии, отлива, охлаждения и намотки магнитной ленты в зависимости от видов сырья и требуемого вида выпускаемой продукции.
- Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов.
- Учет расхода сырья.
- Руководство работой аппаратчиков-отливщиков магнитных лент более низкой квалификации.
Должен знать:
- технологию экструзии магнитных лент;
- правила и способы регулирования механизмов на заданные параметры;
- режимы и синхронность работы отдельных узлов;
- методику расчета расхода используемого сырья, выхода готовой продукции;
- схему управления автоматическими устройствами.
