Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса отлива кинофотоосновы на высокопроизводительных двухфильерных машинах при повышенной концентрации пленкообразующих растворов с регулирующим профилем переднего ножа и увеличенной мощностью досушки; процесса многослойного нанесения дополнительных слоев на основу, нанесения слоев, приготовленных по специальному рецепту.
• Подбор оптимального режима работы отливочной машины и наблюдение за процессом.
• Регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения.
• Измерение толщины отлитой основы и контроль ее качества.
• Изменение схемы нанесения дополнительных слоев в зависимости от ассортимента продукции и наносимых композиций.
• Выполнение несложного ремонта применяемой аппаратуры.

Должен знать:

• технологический процесс отлива основы и нанесения дополнительных слоев различных композиций на триацетатцеллюлозную и полиэтилентерефталатную основу, назначение этих слоев и их структура;
• свойства и допустимую концентрацию газовоздушной смеси;
• схему газовоздушных коммуникаций.

Характеристика работ:

• Выполнение отдельных операций технологического процесса изготовления химических растворов подслоирования кинофотопленок под руководством аппаратчика-отливщика кинофотоосновы и техпленок более высокой квалификации.
• Прием и учет растворителей и других веществ, необходимых для изготовления растворов подслоирования.
• Подготовка плавильников к работе и реактивов к загрузке.
• Отбор проб.
• Наблюдение за выгрузкой готовых растворов из реакторов, фильтрацией растворов, подачей их в расходные емкости.
• Мытье и чистка используемых посуды, инвентаря и оборудования.

Должен знать:

• технологический процесс изготовления химических растворов;
• физико-химические свойства и назначение растворов подслоирования;
• устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса изготовления коллодия для кинофотоосновы на стадиях: комплектации и загрузки сырья, удаления пузырьков и термостатирования.
• Ведение процесса изготовления противоореольных слоев, полива их на кинофотооснову и технические пленки, подслоирования, лакировки, сушки и намотки кинофотоосновы и пленок промышленно-технического назначения на отливочной машине.
• Подвозка пленкообразующих веществ, пластификаторов и растворителей.
• Расфасовка, взвешивание и загрузка сырья в малаксеры.
• Наблюдение за работой бойлерных установок, подогревателей коллодия, помп, за температурой в помещениях термостатирования и давлением на фильтрах.
• Регулирование скорости прохождения коллодия через подогреватели и поддержание в них заданной температуры.
• Подача коллодия на отливочные машины.
• Загрузка сырья в реакторы, перемешивание растворов, фильтрация и подача готовых растворов в емкости.
• Обслуживание камер нанесения слоев, сушильных барабанов, каландров, размоточного и наматывающего механизмов, намоточных тележек, токосъемников.
• Доставка лаков из подслойного отделения.
• Регулирование скорости, температуры воздуха, натяжения основы, поступления подслоя, лаков, растворов, плотности намотки подслоя.
• Подготовка отливочной машины к пуску, склеивание основы с заправочным концом, закрепление мест склеивания.
• Отбор проб на лабораторные испытания.
• Мытье применяемого инвентаря и обслуживаемого оборудования.
• Обеспечение отливочной машины намоточными тележками.
• Сдача готовой продукции на склад.

Должен знать:

• технологический процесс изготовления химических растворов, коллодия, нанесения слоев лака и подслоя;
• физико-химические свойства и назначение растворов подслоирования, коллодия, лака, кинофотоосновы;
• схему заправки отливочной, подслойной машины;
• принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.

Характеристика работ:

• Ведение технологических процессов: изготовления коллодия, химических растворов подслоирования, отлива основы всего ассортимента кинофотопленок на однофильерных отливочных машинах непрерывного действия, дополнительной обработки лавсановой основы для кинофото- и технических пленок.
• Дозировка растворителей, подготовка малаксера к работе, его загрузка.
• Наблюдение за процессом малаксажа по данным контрольно-измерительных приборов и пробам вязкости коллодия, регулирование поступления коллодия на фильтрацию и распределения загрузки на помпы, фильтры, промежуточные емкости и рабочие термостаты.
• Ведение процесса фильтрации на фильтр-прессах различных систем.
• Расчет необходимого количества растворов, сырья; проверка их качества; дозировка, фильтрация и подача готовых растворов в емкости.
• Регулирование поступления коллодия в отливочную фильеру, подслоя и лака в кюветы, толщины основы, концентрации газовоздушной смеси.
• Установка порожней катушки на узел намотки, заправка основы на катушку, съем отлитой основы.
• Визуальный контроль качества отливаемой основы с отметкой дефектных мест в сопроводительном паспорте.
• Съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочного узла машины.
• Визуальный контроль качества нанесения дополнительных слоев.
• Чистка, мытье, смазка, проверка работы обслуживаемого оборудования, выполнение мелкого ремонта применяемой аппаратуры и коммуникаций.

Должен знать:

• рецептуру, технологический процесс изготовления кинофотоосновы и техпленок;
• физико-химические свойства, технические требования к компонентам, применяемым при изготовлении коллодия, химических растворов, лака, подслоя основы;
• устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
• схему коллодиепроводов;
• методику расчета необходимого количества раствора, сырья и стадии фильтрации при очистке коллодия;
• свойства и концентрацию газовоздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы;
• допустимые концентрации паровоздушной смеси.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса изготовления коллодия, отлива всего ассортимента кинофотопленок и пленок промышленно-технического назначения на высокопроизводительных двухфильерных машинах или одновременно на нескольких комбинированных отливочных машинах; процесса дополнительной обработки лавсановой основы для кинофотопленок и технических пленок.
• Расчет, дозировка, контроль качества растворителей, компонентов, добавок.
• Наблюдение за работой конденсаторов, регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения; контроль качества и измерения толщины основы.
• Отбор проб.
• Омыление и сушка зеркального слоя.
• Обслуживание агрегатов по дополнительной обработке основы с набрасывающими валиками.
• Контроль качества нанесения дополнительных слоев по приборам.
• Регулирование скорости нанесения слоев, режимов сушки, натяжения основы.
• Установка температурного и воздушного режимов на обслуживаемом участке.
• Профилактический осмотр основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать:

• технологический процесс и технические условия отлива на основу всего ассортимента кинофотопленки и пленок промышленно-технического назначения;
• процесс нанесения слоев и сушки основы;
• физико-химические свойства коллодия, лака, подслоя, основы применяемых растворов;
• свойства и допустимую концентрацию газовоздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы;
• схему газовоздушных коммуникаций;
• устройство и взаимодействие работы основного и вспомогательного оборудования.