Аппаратчик окисления

Характеристика работ:

• Ведение простого или средней сложности технологического процесса окисления под руководством аппаратчика окисления более высокой квалификации.
• Прием и подготовка сырья, химических растворов.
• Дозировка сырья и растворов.
• Выгрузка или слив окисленного раствора в емкости хранения или передача на последующие стадии производства.
• Отбор проб.
• Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
• Обслуживание реакторов, очистительных колонн, контактных аппаратов, вращающихся печей и другого оборудования, коммуникаций.
• Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать:

• технологический процесс окисления;
• схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса окисления и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб.

Примеры работ:

• Ведение процесса окисления при атмосферном давлении без подогрева или охлаждения хлористого бензоила перекисью водорода, битума кислородом, парааминосалицилата калия серной кислотой, крахмальной суспензии гипохлоритом, лейкорастворов кубовых красителей воздухом; процесса очистки ланолина окислением.

Характеристика работ:

• Ведение средней сложности технологического процесса окисления или сложных процессов окисления под руководством аппаратчика окисления более высокой квалификации.
• Прием и подготовка сырья, растворение, размол, отстаивание, выпаривание, испарение.
• Приготовление окислительной шихты.
• Дозирование и загрузка сырья в реактор, окислительную колонну, вращающиеся печи.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса окисления: температуры, давления, кислотности, концентрации, уровней в аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Расчет количества сырья и окислителя, учет готовой продукции.
• Отбор проб и проведение анализов.
• Обслуживание автоклавов, фильтров, испарителей, подогревателей, холодильников, скрубберов, конденсаторов, ресиверов, ректификационных, инверсионных колонн, адсорберов, десорберов, сепараторов и другого оборудования, коммуникаций.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.

Должен знать:

• технологический процесс окисления;
• схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса окисления и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемых сырья, окислителей и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов.

Характеристика работ:

• Ведение сложного технологического процесса окисления.
• Подготовка обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе, загрузка контактных аппаратов катализатором и вывод их на рабочий режим.
• Ведение процессов испарения, перегрева паров, смешивания газовых паров с водяным паром.
• Подача парогазовой смеси в контактные аппараты.
• Охлаждение, конденсация, стабилизация полученного продукта.
• Нейтрализация отработанного раствора.
• Ректификация реагентов.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса окисления: температуры, давления, количества катализатора и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Перекачка продукта в емкости для хранения.
• Отбор проб и проведение анализов.
• Обслуживание отстойников, газодувок, насосов и другого оборудования и коммуникаций.
• Проверка исправности обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологический процесс окисления;
• схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему используемых арматуры и коммуникаций;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса окисления и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемых сырья, окислителей и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

• Ведение процесса окисления метилэтилпиридина, эфирных масел и продуктов их переработки хромовой смесью, жирных кислот, парафина, нафталина, хлористого тионила, адипиновой кислоты, циклогексанона, циклогексанола, изопропилового, изоамилового и метилового спиртов, слабой азотной кислоты, пикалина меланжем в производстве изоникотиновой кислоты или ведение процесса окисления в производствах надперекиси калия, капролактама, синтетического папаверина, аминазина, уксусной кислоты и уксусного ангидрида.

Характеристика работ:

• Ведение сложного технологического процесса окисления.
• Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка окисления, контроль соблюдения технологического регламента процесса окисления, выхода и качества реакционной массы, полупродуктов и продуктов при помощи дистанционного управления с центрального пульта управления, средств автоматики и по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов.
• Руководство пуском и остановкой оборудования на обслуживаемом участке.
• Расчет количества сырья и окислителя.
• Проведение контрольных анализов.
• Учет расхода сырья и количества полученной продукции.

Должен знать:

• технологический процесс окисления;
• схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему используемой арматуры и коммуникаций;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса окисления и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемых сырья, окислителей и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ:

• Ведение сложного технологического процесса окисления взрывопожароопасных веществ, включающего два и более принципиально различных технологических процесса (подготовка газовой смеси, окисление, абсорбция, нейтрализация, ректификация, утилизация тепла реакции и других).
• Контроль работы и состояния обслуживаемого оборудования, коммуникаций отделения (стадии), автоматической системы пожаротушения, соблюдения технологического режима процесса окисления в соответствии с регламентом, выхода и качества реакционной массы, полупродуктов и продуктов при помощи дистанционного управления, средств автоматики, микропроцессорной техники и по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов.
• Расчет соотношений компонентов.
• Учет расхода используемых сырья, материалов и энергоресурсов и выхода готового продукта.

Должен знать:

• технологический процесс окисления;
• технологическую схему отделения (стадии) со средствами контроля и запорно-регулирующей арматурой;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и запорно-регулирующей арматуры;
• технологический режим процесса окисления, правила его регулирования и безопасного ведения процесса;
• физико-химические свойства используемых сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

• 1. Окисление аммиака в производствах гидроксиламинсульфата и азотной кислоты.
• 2. Окисление циклогексана в производстве циклогексанона.