Аппаратчик окисления

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Общие профессии химических производств"

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение простого или средней сложности технологического процесса окисления под руководством аппаратчика окисления более высокой квалификации.
  • Прием и подготовка сырья, химических растворов.
  • Дозировка сырья и растворов.
  • Выгрузка или слив окисленного раствора в емкости хранения или передача на последующие стадии производства.
  • Отбор проб.
  • Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
  • Обслуживание реакторов, очистительных колонн, контактных аппаратов, вращающихся печей и другого оборудования, коммуникаций.
  • Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать:

  • технологический процесс окисления;
  • схему обслуживаемого участка;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
  • технологический режим процесса окисления и правила его регулирования;
  • физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
  • правила отбора проб.

Примеры работ:

  • Ведение процесса окисления при атмосферном давлении без подогрева или охлаждения хлористого бензоила перекисью водорода, битума кислородом, парааминосалицилата калия серной кислотой, крахмальной суспензии гипохлоритом, лейкорастворов кубовых красителей воздухом; процесса очистки ланолина окислением.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение средней сложности технологического процесса окисления или сложных процессов окисления под руководством аппаратчика окисления более высокой квалификации.
  • Прием и подготовка сырья, растворение, размол, отстаивание, выпаривание, испарение.
  • Приготовление окислительной шихты.
  • Дозирование и загрузка сырья в реактор, окислительную колонну, вращающиеся печи.
  • Контроль и регулирование технологических параметров процесса окисления: температуры, давления, кислотности, концентрации, уровней в аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
  • Расчет количества сырья и окислителя, учет готовой продукции.
  • Отбор проб и проведение анализов.
  • Обслуживание автоклавов, фильтров, испарителей, подогревателей, холодильников, скрубберов, конденсаторов, ресиверов, ректификационных, инверсионных колонн, адсорберов, десорберов, сепараторов и другого оборудования, коммуникаций.
  • Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.

Должен знать:

  • технологический процесс окисления;
  • схему обслуживаемого участка;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
  • технологический режим процесса окисления и правила его регулирования;
  • физико-химические и технологические свойства используемых сырья, окислителей и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
  • правила отбора проб;
  • методику проведения анализов и расчетов.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение сложного технологического процесса окисления.
  • Подготовка обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе, загрузка контактных аппаратов катализатором и вывод их на рабочий режим.
  • Ведение процессов испарения, перегрева паров, смешивания газовых паров с водяным паром.
  • Подача парогазовой смеси в контактные аппараты.
  • Охлаждение, конденсация, стабилизация полученного продукта.
  • Нейтрализация отработанного раствора.
  • Ректификация реагентов.
  • Контроль и регулирование технологических параметров процесса окисления: температуры, давления, количества катализатора и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
  • Перекачка продукта в емкости для хранения.
  • Отбор проб и проведение анализов.
  • Обслуживание отстойников, газодувок, насосов и другого оборудования и коммуникаций.
  • Проверка исправности обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • технологический процесс окисления;
  • схему обслуживаемого участка;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • схему используемых арматуры и коммуникаций;
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
  • технологический режим процесса окисления и правила его регулирования;
  • физико-химические и технологические свойства используемых сырья, окислителей и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
  • правила отбора проб;
  • методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  • Ведение процесса окисления метилэтилпиридина, эфирных масел и продуктов их переработки хромовой смесью, жирных кислот, парафина, нафталина, хлористого тионила, адипиновой кислоты, циклогексанона, циклогексанола, изопропилового, изоамилового и метилового спиртов, слабой азотной кислоты, пикалина меланжем в производстве изоникотиновой кислоты или ведение процесса окисления в производствах надперекиси калия, капролактама, синтетического папаверина, аминазина, уксусной кислоты и уксусного ангидрида.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение сложного технологического процесса окисления.
  • Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка окисления, контроль соблюдения технологического регламента процесса окисления, выхода и качества реакционной массы, полупродуктов и продуктов при помощи дистанционного управления с центрального пульта управления, средств автоматики и по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов.
  • Руководство пуском и остановкой оборудования на обслуживаемом участке.
  • Расчет количества сырья и окислителя.
  • Проведение контрольных анализов.
  • Учет расхода сырья и количества полученной продукции.

Должен знать:

  • технологический процесс окисления;
  • схему обслуживаемого участка;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • схему используемой арматуры и коммуникаций;
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
  • технологический режим процесса окисления и правила его регулирования;
  • физико-химические и технологические свойства используемых сырья, окислителей и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
  • правила отбора проб;
  • методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее профессиональное образование.

7-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение сложного технологического процесса окисления взрывопожароопасных веществ, включающего два и более принципиально различных технологических процесса (подготовка газовой смеси, окисление, абсорбция, нейтрализация, ректификация, утилизация тепла реакции и других).
  • Контроль работы и состояния обслуживаемого оборудования, коммуникаций отделения (стадии), автоматической системы пожаротушения, соблюдения технологического режима процесса окисления в соответствии с регламентом, выхода и качества реакционной массы, полупродуктов и продуктов при помощи дистанционного управления, средств автоматики, микропроцессорной техники и по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов.
  • Расчет соотношений компонентов.
  • Учет расхода используемых сырья, материалов и энергоресурсов и выхода готового продукта.

Должен знать:

  • технологический процесс окисления;
  • технологическую схему отделения (стадии) со средствами контроля и запорно-регулирующей арматурой;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и запорно-регулирующей арматуры;
  • технологический режим процесса окисления, правила его регулирования и безопасного ведения процесса;
  • физико-химические свойства используемых сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
  • методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ:

  • 1. Окисление аммиака в производствах гидроксиламинсульфата и азотной кислоты.
  • 2. Окисление циклогексана в производстве циклогексанона.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения