Аппаратчик обработки

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство химических волокон, стекловолокон, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса термообработки помещений и разных конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и др.) под руководством аппаратчика обработки более высокой квалификации.
  • Ведение технологического процесса термообработки простых деталей и изделий (деталей насыщения, рымов, уток, крышек и др.).
  • Монтаж батарей, термопар, контрольно-измерительных приборов.
  • Подготовка заглушек для отверстий.
  • Профилактический осмотр и ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • приемы термообработки помещений и разных конструкций;
  • наименование и расположение основных конструкций по схеме;
  • основные сведения по термообработке конструкций;
  • технологический процесс подготовки конструкций под термообработку;
  • свойства стеклопластиков;
  • устройство оборудования, применяемого при термообработке;
  • правила использования характеристик обслуживаемого оборудования для соблюдения режима термообработки.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса термообработки конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и др.).
  • Проверка состояния теплоизоляции на поверхности конструкций.
  • Крепление воздухопроводов к корпусу, к корпусному набору и деталям насыщения.
  • Установка по схемам оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
  • Монтаж и демонтаж обслуживаемого оборудования.
  • Ведение технологического процесса химической обработки полых стеклянных микросфер - промывка, нейтрализация, регулирование температурного режима в ваннах.
  • Составление химического раствора по рецепту.
  • Наблюдение за температурой сушки обработанных микросфер.
  • Отбор проб на анализ.
  • Определение концентрации раствора до обработки и после обработки полых стеклянных микросфер, процента выхода продукта.
  • Упаковка и маркировка готовой продукции.
  • Текущий ремонт обслуживаемого оборудования и его наладка.

Должен знать:

  • приемы термообработки конструкций;
  • правила монтажа и демонтажа обслуживаемого оборудования и приспособлений для термообработки изделий из стеклопластика, поролона и слоистых пластиков;
  • правила крепления изделий к корпусу;
  • правила снятия характеристик работы обслуживаемых оборудования и приборов;
  • технологию химической обработки полых стеклянных микросфер;
  • правила определения концентрации химических растворов;
  • температурный режим растворов при обработке и сушке полых микросфер;
  • технические условия на готовую продукцию.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса термохимической обработки и крашения стеклотканей и термообработки стеклонити на специальных агрегатах при помощи приборов контроля и автоматического регулирования.
  • Регулирование скорости, направления движения стеклоткани и температуры термообработки стеклонити.
  • Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, подачей аппрета, поддержанием заданного уровня в ваннах, за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечи и отработанного теплоносителя из сушилки, за качеством аппретированной стеклоткани.

Должен знать:

  • технологию и правила регулирования процесса термохимической обработки, крашения стеклотканей и термообработки стеклонити;
  • устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования и наладки контрольно-измерительных приборов;
  • технические условия на вырабатываемую продукцию.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение двухступенчатого режима термообработки местного термостатирования и в специальных термокамерах.
  • Руководство монтажом и демонтажом парокалориферных установок, воздуховодов, контрольно-измерительных приборов.
  • Установка конструкций в термокамере.
  • Ведение процесса термообработки стеклонити, регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов в соответствии с регламентами технологического процесса.
  • Подача в камеру горячего воздуха с заданной температурой.
  • Ведение технологического процесса обработки стеклоленты водородом на специальной установке.
  • Подготовка газовой рампы и установки к работе.
  • Заправка стеклоленты в установку.
  • Регулирование газового режима работы.
  • Перезаправка установки.
  • Снятие диэлектрической характеристики обработанной ленты при помощи специальных приборов.
  • Ведение процесса термохимической обработки и крашения стеклотканей и термообработки стеклонити под руководством аппаратчика обработки более высокой квалификации.

Должен знать:

  • технологию термообработки конструкций из стеклопластика;
  • устройство и принцип работы термокамер, обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
  • правила заполнения технологической документации;
  • правила контроля температуры материала конструкций (на поверхности) и воздуха в помещениях;
  • режим и условия термообработки;
  • правила работы с горючими и вредными газами;
  • приемы обработки стеклоленты водородом.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения