Аппаратчик обработки

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса термообработки помещений и разных конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и др.) под руководством аппаратчика обработки более высокой квалификации.
• Ведение технологического процесса термообработки простых деталей и изделий (деталей насыщения, рымов, уток, крышек и др.).
• Монтаж батарей, термопар, контрольно-измерительных приборов.
• Подготовка заглушек для отверстий.
• Профилактический осмотр и ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• приемы термообработки помещений и разных конструкций;
• наименование и расположение основных конструкций по схеме;
• основные сведения по термообработке конструкций;
• технологический процесс подготовки конструкций под термообработку;
• свойства стеклопластиков;
• устройство оборудования, применяемого при термообработке;
• правила использования характеристик обслуживаемого оборудования для соблюдения режима термообработки.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса термообработки конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и др.).
• Проверка состояния теплоизоляции на поверхности конструкций.
• Крепление воздухопроводов к корпусу, к корпусному набору и деталям насыщения.
• Установка по схемам оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
• Монтаж и демонтаж обслуживаемого оборудования.
• Ведение технологического процесса химической обработки полых стеклянных микросфер - промывка, нейтрализация, регулирование температурного режима в ваннах.
• Составление химического раствора по рецепту.
• Наблюдение за температурой сушки обработанных микросфер.
• Отбор проб на анализ.
• Определение концентрации раствора до обработки и после обработки полых стеклянных микросфер, процента выхода продукта.
• Упаковка и маркировка готовой продукции.
• Текущий ремонт обслуживаемого оборудования и его наладка.

Должен знать:

• приемы термообработки конструкций;
• правила монтажа и демонтажа обслуживаемого оборудования и приспособлений для термообработки изделий из стеклопластика, поролона и слоистых пластиков;
• правила крепления изделий к корпусу;
• правила снятия характеристик работы обслуживаемых оборудования и приборов;
• технологию химической обработки полых стеклянных микросфер;
• правила определения концентрации химических растворов;
• температурный режим растворов при обработке и сушке полых микросфер;
• технические условия на готовую продукцию.

Характеристика работ:

• Ведение двухступенчатого режима термообработки местного термостатирования и в специальных термокамерах.
• Руководство монтажом и демонтажом парокалориферных установок, воздуховодов, контрольно-измерительных приборов.
• Установка конструкций в термокамере.
• Ведение процесса термообработки стеклонити, регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов в соответствии с регламентами технологического процесса.
• Подача в камеру горячего воздуха с заданной температурой.
• Ведение технологического процесса обработки стеклоленты водородом на специальной установке.
• Подготовка газовой рампы и установки к работе.
• Заправка стеклоленты в установку.
• Регулирование газового режима работы.
• Перезаправка установки.
• Снятие диэлектрической характеристики обработанной ленты при помощи специальных приборов.
• Ведение процесса термохимической обработки и крашения стеклотканей и термообработки стеклонити под руководством аппаратчика обработки более высокой квалификации.

Должен знать:

• технологию термообработки конструкций из стеклопластика;
• устройство и принцип работы термокамер, обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
• правила заполнения технологической документации;
• правила контроля температуры материала конструкций (на поверхности) и воздуха в помещениях;
• режим и условия термообработки;
• правила работы с горючими и вредными газами;
• приемы обработки стеклоленты водородом.

Характеристика работ:

• Ведение процесса термохимической обработки и крашения стеклотканей и термообработки стеклонити на специальных агрегатах при помощи приборов контроля и автоматического регулирования.
• Регулирование скорости, направления движения стеклоткани и температуры термообработки стеклонити.
• Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, подачей аппрета, поддержанием заданного уровня в ваннах, за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечи и отработанного теплоносителя из сушилки, за качеством аппретированной стеклоткани.

Должен знать:

• технологию и правила регулирования процесса термохимической обработки, крашения стеклотканей и термообработки стеклонити;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования и наладки контрольно-измерительных приборов;
• технические условия на вырабатываемую продукцию.