Аппаратчик мукомольного производства

Характеристика работ:

• Ведение процесса очистки зерна и продуктов размола от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений на электромагнитных сепараторах, магнитных колонках.
• Регулирование скорости движения и толщины слоя продукта, поступающего на очистку.
• Очистка установок магнитной защиты и сборников от металла, их сбор и сдача лаборатории металломагнитных примесей.
• Зашивка мешков с готовой продукцией, отрубями на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме машин, установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками.
• Обслуживание, наблюдение, контроль работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин.
• Пришивка маркировочных ярлыков, подноска шпагата и ниток, заправка нитками мешкозаправочных машин.
• Очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и обслуживаемого оборудования от остатков зерна и продуктов его переработки.
• Включение и выключение оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе.
• Чистка, смазка, промывка оборудования и деталей.
• Участие в подготовке помещений к газации.

Должен знать:

• правила очистки зерна и продуктов размола от металломагнитных примесей, зашивки и маркировки мешков с готовой продукцией и отрубями на мукомольных заводах;
• принцип работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования;
• нормы грузоподъемности магнитных подков;
• способы очистки магнитных установок;
• места смазки и свойства применяемых смазочных материалов.

Характеристика работ:

• Ведение технологических процессов подготовки зерна к помолу (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" и "влажным" способами), измельчения зерна на вальцовых станках, просеивания продуктов размола и обогащения круподунстовых продуктов под руководством аппаратчика мукомольного производства более высокой квалификации.
• Затаривание готовой продукции в мешки на весовыбойных аппаратах различных типов, кроме автоматических карусельных установок.
• Зашивание мешков с продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками.
• Обслуживание и контроль работы транспортеров, вентиляторов, фильтров, аспирационных установок, самотечных коммуникаций, весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок, мешкозашивочных машин на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками.
• Обслуживание и наблюдение за работой вальцовых станков, рассевов и зерноочистительных, моечных и ситовеечных машин под руководством аппаратчика мукомольного производства более высокой квалификации.
• Проверка правильности отвесов, соблюдение стандартного веса мешков с готовой продукцией.
• Участие в натяжке и замене сит.
• Подналадка и регулирование работы обслуживаемого оборудования.
• Обеспечение равномерной подачи продукта.
• Пуск и остановка обслуживаемого оборудования, выявление неисправностей в его работе и участие в их устранении.

Должен знать:

• порядок очистки и размола зерна, просеивания и обогащения круподунстовых продуктов;
• правила маркировки и зашивки мешков с готовой продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
• порядок затаривания готовой продукции и отходов на весовыбойных аппаратах различных типов, кроме карусельных установок;
• устройство и правила эксплуатации транспортеров, самотечных коммуникаций, вентиляторов, фильтров, аспирационных установок, мешкозашивочных машин, весовыбойных аппаратов и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования;
• виды сит;
• способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Характеристика работ:

• Ведение технологических процессов транспортировки зерна и продуктов его переработки с использованием пневмотранспортных и вентиляционных установок, подготовки зерна к помолу (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" и "влажным" способами) и просеивания продуктов измельчения зерна на мукомольных заводах обойного помола.
• Ведение технологических процессов очистки зерна, отделения примесей, отличающихся удельным весом, увлажнения зерна на моечных машинах, обогащения крупок и дунстов, затаривания продукции в мешки на автоматических карусельных установках на мукомольных заводах сортового помола.
• Обслуживание и контроль работы зерноочистительных машин и рассевов на мукомольных заводах обойного помола, моечных, ситовеечных машин, отжимных колонок, отстойников, кондиционеров, автоматических карусельных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования на мукомольных заводах сортового помола.
• Зачистка закромов зерноочистительного отделения и цеха отходов.
• Обеспечение установленного режима работы обслуживаемого оборудования.
• Установка и натяжка сит на сепараторах и рассевах.
• Обеспечение равномерной подачи зерна, продуктов размола.
• Регулирование работы обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать:

• процесс транспортировки зерна и продуктов его переработки;
• сущность технологического процесса и схему подготовки зерна к помолу и просеивания продуктов размола на мукомольных заводах обойного помола;
• сущность технологии процесса очистки зерна "влажным" и "сухим" способами;
• схему подготовки зерна к помолу, обогащения продуктов размола на мукомольных заводах сортового помола;
• порядок затаривания готовой продукции на карусельных автоматических установках;
• порядок замены сит, их номера и виды;
• правила эксплуатации пневмотранспортных установок и другого вентиляционного оборудования;
• устройство и принцип работы зерноочистительных машин и рассевов на мукомольных заводах обойного помола, моечных, ситовеечных машин и карусельных установок на мукомольных заводах сортового помола и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования;
• типы и подтипы перерабатываемого зерна;
• показатели (нормы) качества зерна, готовой продукции и отходов;
• порядок ремонта обслуживаемого оборудования, правила и очередность его пуска и остановки, методы контроля работы и способы выявления неисправностей в работе.

Характеристика работ:

• Ведение технологических процессов подготовки зерна к помолу (кондиционирование зерна, приготовление помольных партий), измельчения зерна на вальцовых станках по установленному режиму в зависимости от вида помола на мукомольных заводах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна, просеивания продуктов измельчения зерна на мукомольных заводах всех видов помолов.
• Обслуживание, регулирование, контроль работы зерноочистительного оборудования на мельницах обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна, рассевов на мукомольных заводах всех видов помолов, вальцовых станков на мельницах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна пшеницы и ржи.
• Контроль качества подготовки зерна к помолу, измельчения зерна и просеивания продуктов размола, нагрузок на обслуживаемое оборудование и эффективности работы обслуживаемых машин на основе данных лабораторного анализа, показаний контрольно-измерительных приборов и органолептически.
• Обеспечение взаимодействия оборудования зерноочистительного, размольного и выбойного отделений.
• Обеспечение и контроль соблюдения норм выхода готовой продукции.
• Наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта.
• Пуск и останов обслуживаемого оборудования.
• Учет количества переработанного зерна, вырабатываемой готовой продукции и отходов.
• Участие в ремонте оборудования мукомольного завода и в работе по натягиванию и замене сит.
• Организация обеспечения требуемого санитарного состояния рабочих зон и обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• правила ведения технологических процессов на мукомольных заводах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна пшеницы и ржи;
• схемы подготовки зерна к помолу и размола его в муку;
• устройство оборудования мукомольных заводов, приемы его эффективного использования;
• технологические свойства зерна;
• нормы наиболее оптимальных величин влажности зерна и режимы переработки типов и подтипов зерна;
• нормы удельных нагрузок на обслуживаемое оборудование и способы их регулирования;
• порядок проведения планово-предупредительного ремонта;
• порядок ведения учета переработанного зерна, выработки готовой продукции.

Характеристика работ:

• Ведение и организация технологических процессов подготовки зерна к помолу и измельчения зерна по установленному режиму на особо сложном оборудовании: мельницах мукомольных заводов многосортных помолов пшеницы (хлебопекарных помолов, помолов твердой и мягкой высокостекловидной пшеницы в муку для макаронной промышленности) и на мукомольных заводах, мельницах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием.
• Обслуживание и контроль с пульта управления за работой зерноочистительного оборудования, вальцовых станков и другого особо сложного обслуживаемого оборудования.
• Контроль хода технологических процессов, качества подготовки зерна к помолу, соблюдения установленных режимов измельчения, нагрузок на оборудование.
• Регулирование и наладка обслуживаемого оборудования, систем пневматического транспорта и аспирации.
• Расчет норм выхода готовой продукции, обеспечение и контроль соблюдения норм ее выхода.
• Пуск и останов оборудования с пульта управления с помощью средств ручного управления.
• Учет количества переработанного зерна, выработанной готовой продукции и отходов.
• Организация обеспечения требуемого санитарного состояния рабочих зон и оборудования мукомольного завода.

Должен знать:

• правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах многосортных помолов пшеницы и мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием;
• устройство и правила обслуживания пульта управления и применяемых контрольно-измерительных приборов;
• конструктивные особенности оборудования мукомольных заводов, приемы его эффективного использования;
• правила и очередность пуска и остановки обслуживаемого оборудования с пульта управления и с помощью средств ручного управления;
• методы контроля работы и способы выявления и устранения неисправностей в работе мукомольного оборудования;
• порядок расчета выхода готовой продукции.

Требуется среднее профессиональное образование.