Аппаратчик-лаковар

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство полиграфических красок"

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение отдельных стадий технологического процесса получения лаков, синтеза смол и лаковых основ.
  • Прием жидкого сырья и загрузка его в реакторы.
  • Доставка, подготовка, дробление, плавление и загрузка твердого сырья.
  • Обогрев и охлаждение реакторов, смесителей.
  • Регулирование скорости вращения мешалки.
  • Подача воды, пара в коммуникации и уловительные системы.
  • Проверка работы оборудования, вытяжной системы.
  • Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и состоянием реакционной массы, за работой основного и вспомогательного оборудования.
  • Отбор проб для проведения анализов.
  • Подготовка реакторов, смесителя к выгрузке.
  • Перекачивание, передавливание основы лака в смеситель.
  • Растворение, разбавление и поставка на тип.
  • Фильтрация лаков на фильтрах различной конструкции.
  • Диспергирование паст на аппаратах различной конструкции.
  • Слив смолы в противни, на таблетировочные машины.
  • Затаривание и упаковка смолы в различную тару, доставка на склад.
  • Дробление смолы в противнях, упаковка в тару.
  • Слив лаков и упаковка в тару различной конструкции.
  • Чистка и промывка оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе, подготовка к ремонту.

Должен знать:

  • сущность технологического процесса получения лаков;
  • основные свойства применяемого сырья и полуфабрикатов;
  • технические требования на полуфабрикаты и готовые продукты;
  • правила отбора проб;
  • правила контроля процесса по контрольно-измерительным и органолитическим приборам;
  • устройство оборудования и правила его эксплуатации;
  • схему технологического процесса и запорной арматуры.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение отдельных технологических процессов получения лаков, синтеза смол и лаковых основ.
  • Расчет, дозировка, последовательная, строго регламентированная по времени, весу и температуре загрузка компонентов в реактор, смеситель.
  • Регулирование скорости вращения мешалки, создание давления, вакуума в реакторе, смесителе.
  • Ведение процессов конденсации, полимеризации, этерификации, переэтерификации, модификации, нейтрализации, промывки, растворения, сушки азеотропным методом, вакуум-сушки, глубокой отгонки, термообработки, фильтрации, постановки на тип, ректификации.
  • Проведение контрольных анализов.
  • Ведение и регулирование процесса со щита управления и непосредственно на аппаратах по показателям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
  • Контроль реакции среды, состояния реакционной массы, качества сырья по аналитическим паспортам и органолептически.
  • Ознакомление с технологическими картами и плановыми температурными графиками.
  • Обслуживание основного и вспомогательного оборудования.
  • Ведение записей в технологической карте.
  • Устранение мелких неисправностей в работе оборудования и подготовка его к ремонту.

Должен знать:

  • технологическую схему производства на участке;
  • технологический режим и правила регулирования процесса;
  • физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
  • технические условия и государственные стандарты на полуфабрикаты и готовую продукцию;
  • методы проведения анализов и расчета рецептур;
  • устройство и работу основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры и схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
  • правила эксплуатации средств автоматического регулирования и контроля.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологических процессов получения лаков, синтеза смол и лаковых основ.
  • Контроль и координация работ на обслуживаемом участке.
  • Выбор оптимальных режимов технологического процесса по данным анализов.
  • Контроль и регулирование в процессе работы регламентируемых параметров.
  • Замена и обработка диаграмм на регистрационных приборах.
  • Учет расхода сырья и готовой продукции.
  • Прием оборудования из ремонта.
  • Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать:

  • технологический процесс получения лаков и сопутствующие процессы на обслуживаемом участке;
  • параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
  • устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
  • контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
  • схему арматуры и коммуникаций;
  • основы органической химии.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения