Отрасль "Производство полиграфических красок"
4-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение отдельных стадий технологического процесса получения лаков, синтеза смол и лаковых основ.
- Прием жидкого сырья и загрузка его в реакторы.
- Доставка, подготовка, дробление, плавление и загрузка твердого сырья.
- Обогрев и охлаждение реакторов, смесителей.
- Регулирование скорости вращения мешалки.
- Подача воды, пара в коммуникации и уловительные системы.
- Проверка работы оборудования, вытяжной системы.
- Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и состоянием реакционной массы, за работой основного и вспомогательного оборудования.
- Отбор проб для проведения анализов.
- Подготовка реакторов, смесителя к выгрузке.
- Перекачивание, передавливание основы лака в смеситель.
- Растворение, разбавление и поставка на тип.
- Фильтрация лаков на фильтрах различной конструкции.
- Диспергирование паст на аппаратах различной конструкции.
- Слив смолы в противни, на таблетировочные машины.
- Затаривание и упаковка смолы в различную тару, доставка на склад.
- Дробление смолы в противнях, упаковка в тару.
- Слив лаков и упаковка в тару различной конструкции.
- Чистка и промывка оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе, подготовка к ремонту.
Должен знать:
- сущность технологического процесса получения лаков;
- основные свойства применяемого сырья и полуфабрикатов;
- технические требования на полуфабрикаты и готовые продукты;
- правила отбора проб;
- правила контроля процесса по контрольно-измерительным и органолитическим приборам;
- устройство оборудования и правила его эксплуатации;
- схему технологического процесса и запорной арматуры.
5-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение отдельных технологических процессов получения лаков, синтеза смол и лаковых основ.
- Расчет, дозировка, последовательная, строго регламентированная по времени, весу и температуре загрузка компонентов в реактор, смеситель.
- Регулирование скорости вращения мешалки, создание давления, вакуума в реакторе, смесителе.
- Ведение процессов конденсации, полимеризации, этерификации, переэтерификации, модификации, нейтрализации, промывки, растворения, сушки азеотропным методом, вакуум-сушки, глубокой отгонки, термообработки, фильтрации, постановки на тип, ректификации.
- Проведение контрольных анализов.
- Ведение и регулирование процесса со щита управления и непосредственно на аппаратах по показателям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
- Контроль реакции среды, состояния реакционной массы, качества сырья по аналитическим паспортам и органолептически.
- Ознакомление с технологическими картами и плановыми температурными графиками.
- Обслуживание основного и вспомогательного оборудования.
- Ведение записей в технологической карте.
- Устранение мелких неисправностей в работе оборудования и подготовка его к ремонту.
Должен знать:
- технологическую схему производства на участке;
- технологический режим и правила регулирования процесса;
- физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
- технические условия и государственные стандарты на полуфабрикаты и готовую продукцию;
- методы проведения анализов и расчета рецептур;
- устройство и работу основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры и схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
- правила эксплуатации средств автоматического регулирования и контроля.
6-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение технологических процессов получения лаков, синтеза смол и лаковых основ.
- Контроль и координация работ на обслуживаемом участке.
- Выбор оптимальных режимов технологического процесса по данным анализов.
- Контроль и регулирование в процессе работы регламентируемых параметров.
- Замена и обработка диаграмм на регистрационных приборах.
- Учет расхода сырья и готовой продукции.
- Прием оборудования из ремонта.
- Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать:
- технологический процесс получения лаков и сопутствующие процессы на обслуживаемом участке;
- параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
- устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
- контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
- схему арматуры и коммуникаций;
- основы органической химии.
