Аппаратчик крупяного производства

Характеристика работ:

• Ведение процесса очистки зерна и продуктов шелушения от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений на электромагнитных сепараторах, магнитных колонках.
• Регулирование скорости движения и толщины слоя продукта, поступающего на очистку.
• Зашивание мешков с готовой продукцией на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме машин, установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками.
• Обслуживание, наблюдение и контроль работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин.
• Пришивание маркировочных ярлыков.
• Подноска шпагата и ниток, заправка нитками мешкозашивочной машины.
• Очистка установок магнитной защиты и сборников от металла.
• Сбор и сдача лаборатории металломагнитных примесей.
• Включение и выключение обслуживаемого оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе.
• Уборка, чистка, смазка, промывка обслуживаемого оборудования.
• Очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудования от остатков зерна и продуктов его переработки.
• Участие в подготовке помещений к газации.

Должен знать:

• правила очистки зерна и продуктов шелушения от металломагнитных примесей на крупозаводах;
• правила зашивки и маркировки мешков с готовой продукцией;
• принцип работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин и другого аналогичного по сложности оборудования;
• нормы грузоподъемности магнитных подков;
• способы очистки магнитных установок;
• места смазки и виды применяемых смазочных материалов.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса подготовки зерна к переработке (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" способом, гидротермическая обработка крупяных культур).
• Ведение технологических процессов шелушения зерна и семян крупяных, бобовых, масличных культур и просеивания продуктов шелушения под руководством аппаратчика крупяного производства более высокой квалификации.
• Сортировка продуктов шелушения и крупы, сушка крупы на ленточных конвейерных сушилках.
• Затаривание готовой продукции в мешки на весовыбойных аппаратах всех типов, кроме автоматических карусельных установок, зашивка мешков с продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками.
• Обслуживание, наблюдение и контроль работы крупосортировочных машин, ленточных, конвейерных сушилок, транспортеров, фильтров, вентиляторов, аспирационных установок, самотечных коммуникаций, мешкозашивочных машин всех типов, установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками, и другого аналогичного по сложности обслуживания оборудования.
• Обслуживание и наблюдение за работой пропаривателей, паровых сушилок, варочных аппаратов, рассевов и зерноочистительных машин под руководством аппаратчика крупяного производства более высокой квалификации.
• Проверка правильности отвесов, соблюдение стандартного веса мешков с продукцией.
• Участие в натяжке и замене сит.
• Обеспечение равномерной подачи продуктов на обслуживаемое оборудование, его пуск и остановка, выявление неисправностей в работе и участие в его ремонте.

Должен знать:

• технологический процесс сушки и сортировки крупы;
• порядок очистки, гидротермической обработки, просеивания, шелушения зерна;
• правила маркировки и зашивки мешков с готовой продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
• порядок затаривания готовой продукции на весовыбойных аппаратах всех типов, кроме автоматических карусельных установок;
• устройство и правила эксплуатации транспортеров самотечных коммуникаций, фильтров, вентиляторов, аспирационных установок, шелушильных, крупосортировочных машин, паровых сушилок, весовыбойных аппаратов, кроме карусельных автоматических установок, мешкозашивочных машин, установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
• способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Характеристика работ:

• Ведение технологических процессов шелушения зерна и семян крупяных, бобовых, масличных культур, просеивания, шлифования и полирования крупы на машинах и механизмах различных конструкций, просеивания продуктов шелушения.
• Гидротермическая обработка, сушка крупы на паровых и других сушилках.
• Затаривание готовой продукции в мешки на автоматических карусельных установках.
• Обслуживание, наблюдение и контроль работы шелушильных, веечных, шлифовальных, полировальных установок и машин, рассевов, паровых и других сушилок, автоматических карусельных установок и другого обслуживаемого оборудования.
• Обеспечение установленных режимов работы оборудования, равномерной подачи зерна и продуктов шелушения.
• Установка и натяжка сит на сепараторах, рассевах.
• Регулирование работы обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать:

• технологические процессы шелушения зерна и семян крупяных, бобовых и масличных культур, провеивания, шлифования, полирования крупы, просеивания продуктов шелушения, сушки крупы;
• порядок затаривания готовой продукции в мешки на автоматических карусельных установках;
• показатели (нормы) качества зерна, готовой продукции и отходов;
• номера и виды сит;
• нормы нагрузки на обслуживаемое оборудование и способы их установления с учетом мощности электродвигателей;
• устройство обслуживаемого оборудования шелушильных, веечных, полировальных, шлифовальных, просеивающих машин различных конструкций, карусельных автоматических установок;
• порядок включения и выключения обслуживаемого оборудования при пуске и остановке крупозавода;
• способы восстановления и ремонта абразивных рабочих поверхностей;
• способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы создания условий для его эффективной работы.

Характеристика работ:

• Ведение технологических процессов очистки зерновой массы от примесей, гидротермической обработки крупяных культур, шелушения зерна, дробления, шлифования, плющения, полирования крупы.
• Обслуживание, контроль работы зерноочистительных, шелушильных, дробильных, шлифовальных, плющильных, полировальных машин и механизмов.
• Наладка, регулирование режимов технологических процессов очистки, гидротермической обработки, шелушения, дробления, шлифования, плющения, полирования, сушки крупы.
• Контроль качества выпускаемой продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и органолептически.
• Наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта.
• Учет количества вырабатываемой продукции и отходов.
• Участие в ремонте оборудования крупозавода.
• Обеспечение взаимоувязанной работы оборудования зерноочистительного, рушального и выбойного отделений.

Должен знать:

• правила ведения технологических процессов на крупозаводах;
• способы наладки и регулирования режимов очистки, гидротермической обработки, шелушения, дробления, шлифования, полирования, сушки крупы;
• требования, предъявляемые к качеству зерна, готовой продукции и отходам;
• технологические свойства зерна;
• устройство оборудования крупозаводов, правила его эффективного использования;
• нормы удельных нагрузок на обслуживаемое оборудование;
• нормы выходов и качества крупы;
• методы контроля работы обслуживаемых машин, способы выявления и устранения неисправностей в их работе;
• правила и очередность пуска и остановки обслуживаемого оборудования;
• порядок проведения планово-предупредительного ремонта, замены сит;
• порядок заполнения журнала учета переработанного зерна, выработки готовой продукции.

Характеристика работ:

• Ведение и организация технологических процессов подготовки зерна к переработке (сепарирование, гидротермическая обработка), шелушения зерна, дробления, шлифования, плющения и полирования крупы на высокопроизводительном оборудовании с пульта управления на гречезаводах, рисозаводах, ячменозаводах, выработки пшена, перловой, гороховой, кукурузной крупы.
• Обслуживание и контроль работы зерноочистительного оборудования, шелушильных, дробильных, шлифовальных, полировальных машин и другого особо сложного обслуживаемого оборудования.
• Контроль хода технологического процесса, качества подготовки зерна к переработке, соблюдения установленных режимов процесса переработки и норм выхода готовой продукции, нагрузок на оборудование по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и органолептически.
• Обеспечение равномерной работы оборудования зерноочистительного, рушального и выбойного отделений.
• Регулирование и наладка режима работы обслуживаемого оборудования, систем пневматического транспорта и аспирации.
• Расчет норм выхода готовой продукции.
• Наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта.
• Пуск и остановка оборудования крупозавода с пульта управления или с помощью средств ручного управления.

Должен знать:

• правила организации технологических процессов на крупозаводах;
• схему подготовки зерна к переработке и выработки крупы;
• устройство и правила обслуживания пульта управления оборудованием крупозавода и применяемых контрольно-измерительных приборов;
• конструктивные особенности оборудования крупяных заводов;
• нормы наиболее оптимальных величин влажности и режимы переработки типов и подтипов зерна крупяных культур;
• порядок расчета выхода готовой продукции;
• методы контроля работы и способы выявления неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.