Аппаратчик конденсации

Характеристика работ:

• Ведение сложного технологического процесса конденсации.
• Заполнение маслом - теплоносителем емкости, холодильников, маслоподогревателя, конденсаторов.
• Нагрев и охлаждение масла, его циркуляция.
• Подача фторовоздушной смеси в конденсаторы намораживания, заполнение их азотом.
• Плавка фталевого ангидрида и слив его в емкости.
• Измерение уровня жидкости фталевого ангидрида в емкости.
• Передача расплавленного продукта из промежуточных емкостей в хранилища для последующей дистилляции.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса конденсации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Отбор проб.
• Управление работой конденсаторов с дистанционного пульта.
• Продувка конденсаторов азотом (автоматически и вручную).
• Зарядка ловушек для паров фталевого ангидрида дибутилфталатом.
• Подача азота в емкости и хранилища для фталевого ангидрида и в емкости для масла.
• Очистка отходящих газов (подача воды на орошение газов, регулирование сброса промышленных вод в отстойники).
• Обслуживание оборудования, коммуникаций.
• Промывка конденсаторов намораживания щелочным раствором.
• Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологический процесс конденсации;
• схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему используемых арматуры и коммуникаций;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса конденсации и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику расчетов.

Примеры работ:

• 1. Конденсация ванилина, монометилмочевины, гексилрезорцина, дитразинфосфата, карнозина, кетона Михлера, наганина, кумарина, салицилового альдегида.
• 2. Конденсация кремнийорганических лаков и смол, фолиевой кислоты, пантотената кальция, бета-ионона, тиамина, рибофлавина, химико-фармацевтических препаратов и полуфабрикатов, пентаэритрита, карбамидных смол, карбамидно-фурановых смол, фурановых смол.
• 3. Реакция Гриньяна в производстве витамина A.
• 4. Реакция Кляйзена в производстве пиридоксина.

Характеристика работ:

• Ведение отдельных стадий технологического процесса конденсации под руководством аппаратчика конденсации более высокой квалификации.
• Подача сырья и конденсирующего средства в аппараты конденсации.
• Выгрузка конденсата.
• Отбор проб.
• Обслуживание оборудования.
• Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать:

• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• физико-химические свойства используемых сырья, полупродуктов и готового продукта;
• правила отбора проб.

Характеристика работ:

• Ведение простого технологического процесса конденсации - перевода из газообразного состояния вещества в жидкое или твердое охлаждением или выполнение отдельных операций процесса химической конденсации средней сложности под руководством аппаратчика конденсации более высокой квалификации.
• Регулирование поступления сырья (пара или парообразных смесей) в аппараты конденсации, подача охлаждающего рассола или другого конденсирующего средства.
• Передача конденсата в сборники или на последующую обработку.
• Улавливание несконденсированного газа.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса конденсации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Проведение анализов.
• Учет расхода сырья и выхода готового продукта.
• Обслуживание аппаратов конденсации, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей, ловушек и другого оборудования, коммуникаций.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка и сдача его в ремонт.

Должен знать:

• технологический процесс конденсации;
• схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса конденсации и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полупродуктов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов.

Характеристика работ:

• Ведение средней сложности технологического процесса конденсации под руководством аппаратчика конденсации более высокой квалификации.
• Расчет дозируемых компонентов, взвешивание или дозирование сырья, загрузка в аппараты конденсации.
• Перемешивание массы.
• Выполнение операций, предусмотренных технологическим режимом.
• Контроль реакции среды и добавление требуемых реагентов.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса конденсации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Определение момента окончания реакции.
• Нейтрализация смеси.
• Проведение анализов.
• Обслуживание конденсаторов, отмывных колонн, нейтрализаторов, брызгоуловителей, дозаторов и другого оборудования, коммуникаций.
• Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту и прием из ремонта.

Должен знать:

• технологический процесс конденсации;
• схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса конденсации и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ:

• 1. Ведение процесса конденсации жидкого хлора, желтого фосфора, элементарной серы.
• 2. Кротоновая конденсация.
• 3. Реакция Вюрца.
• 4. Реакция Перкина.
• 5. Реакция превращения индоксила в индиго.
• 6. Реакция Фриделя-Крафтса.

Характеристика работ:

• Ведение сложного технологического процесса конденсации.
• Контроль и координация работ аппаратчиков конденсации более низкой квалификации.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса конденсации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Проведение анализов.
• Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов.
• Наблюдение за состоянием и работой обслуживаемых оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов.
• Участие в ремонтных работах обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• технологический процесс конденсации;
• схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему используемых арматуры и коммуникаций;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса конденсации и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов.

Требуется среднее профессиональное образование.