Аппаратчик карбидизации

Характеристика работ:

• Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации.
• Подготовка к загрузке и выгрузке из печей изделий, лодочек, патронов.
• Участие в монтаже и демонтаже печей, герметизации вакуумной установки, в устранении неисправностей в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования.
• Формирование загрузок по заказам, маркам и форморазмерам.
• Набивка лодочек или патронов шихтой.
• Наблюдение за температурой, наличием и расходом воды в системе охлаждения и газовой реакционной смеси.
• Транспортировка сырья и готовой продукции.
• Обслуживание подъемного и транспортного оборудования.
• Подготовка изоляционной смеси.
• Чистка печей, тиглей, холодильников.
• Обдувка готовых изделий.
• Содержание в чистоте рабочего места.
• Выполнение стропальных работ.

Должен знать:

• принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования;
• технологию процессов карбидизации тугоплавких металлов и их окислов и газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия;
• назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и приспособлениями;
• правила загрузки и выгрузки изделий, лодочек или патронов;
• правила герметизации вакуумной установки;
• состав изоляционной смеси;
• правила строповки и управления транспортными и подъемными механизмами.

Характеристика работ:

• Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления или в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации.
• Загрузка в печь лодочек или патронов с шихтой и выгрузка их из печи с готовой продукцией.
• Подготовка оснастки и герметизация печи.
• Регулирование температуры, силы тока, напряжения, подачи водорода, азота, воды в систему охлаждения.
• Контроль за давлением и расходом газов.
• Управление основным и вспомогательным оборудованием.
• Определение окончания процесса карбидизации.
• Запись показания приборов.
• Учет готовой продукции, ведение другой технической документации.
• Выявление и устранение мелких неисправностей в работе печей и вспомогательного оборудования.
• Замена нагревателей.
• Участие в ремонте, монтаже и демонтаже индукционных тигельных печей.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования;
• схемы электрооборудования и автоматизации процессов;
• реакции между металлами и технологическими газами;
• нормы расхода сырья и газов;
• виды карбидов и способы определения их качества;
• технологические режимы процессов карбидизации;
• схему газовой коммуникации;
• свойства водорода и азота и правила обращения с ними;
• требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции;
• основы химии, физики, электротехники в объеме выполняемых работ.

Характеристика работ:

• Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде.
• Расчет температурных кривых печей.
• Продувка печей азотом.
• Контроль за состоянием печи и ее пригодностью для дальнейшей эксплуатации.
• Контроль, регулирование и корректировка температурного режима печи.
• Проверка работы оптических и радиационных пирометров, герметичности печи и газовых коммуникаций, исправности оборудования, его систем и отдельных узлов перед началом и в процессе работы.
• Определение окончания процесса карбидизации и качества готовой продукции.
• Включение и контроль за работой высокочастотного генератора.
• Ремонт, монтаж и демонтаж печи.
• Ведение процесса получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов и их окислов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации.
• Контроль за формированием загрузок по заказу, маркам, форморазмерам.
• Загрузка изделий в реактор установки и выгрузка готовой продукции.
• Установка и снятие реактора, нагревателя.
• Герметизация, вакуумирование, охлаждение, продувка установки.
• Проверка герметичности вакуумной системы и установки, давления технологических газов и реакционной смеси, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации перед началом и в процессе работы.
• Проверка технического состояния и подготовка к работе оборудования.
• Регулирование подачи воды в систему охлаждения, компонентов и реагентов - в испаритель установки для создания реакционной газовой смеси и реакционной смеси - в реактор установки.
• Контроль за давлением и расходом газов.
• Обслуживание и управление основной и вспомогательной аппаратурой, подъемно-транспортным оборудованием, установкой очистки водорода.
• Регулирование температурного режима процесса и определение его окончания.
• Замена масла в вакуумной системе.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
• Участие в ремонте реактора, вакуумных насосов, замене вакуумных уплотнений.
• Ведение технической документации.

Должен знать:

• устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
• основы технологии производства твердых сплавов;
• виды и технологию производства сложных карбидов;
• технические условия на карбиды;
• методику снятия температурных кривых обслуживаемых печей;
• технологический процесс и режимы получения газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия;
• свойства и марки сплавов обрабатываемых изделий;
• свойства реагентов, вредных компонентов, используемых в процессе газофазного осаждения карбидов, допустимые концентрации их;
• устройство технологического оборудования, установок очистки водорода и другого вспомогательного оборудования;
• технологию очистки водорода и способы определения чистоты водорода перед его сжиганием;
• основные виды брака готовой продукции и способы его исправления;
• виды, признаки неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
• правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование;
• схемы электро-, газо- и водоснабжения;
• правила обращения с водородом, метаном, тетрахлоридом и другими применяемыми компонентами;
• основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ.

Характеристика работ:

• Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках.
• Вычисление "натекания".
• Контроль за герметизацией и техническим состоянием оборудования, соблюдением технологического режима процесса, его регулирование и корректировка по результатам анализов.
• Анализ контрольных и эталонных образцов.
• Расчет соотношения реагентов и компонентов в реакционной газовой смеси и регулирование ее подачи в реактор установки.
• Определение качества покрытия изделий, толщины и структуры осевшего слоя карбида по приборам и внешнему осмотру.
• Наладка обслуживаемого оборудования.
• Корректировка показаний приборов.
• Расчет температурных кривых.
• Определение зоны загрузки в реакторе установки.
• Замена вакуумных уплотнений, ротаметров на газораспределительном блоке, тарировка ротаметров.
• Монтаж и демонтаж оснастки реакторов и газораспределительного блока.
• Ремонт реактора, вакуумных насосов и другого обслуживаемого оборудования.
• Ведение технической документации.
• Принятие мер по ликвидации аварийной обстановки.

Должен знать:

• конструкцию обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;
• устройство вакуумной, газовой, электрической, водоохлаждающей систем;
• технологические режимы процесса карбидизации в зависимости от марки сплава изделия;
• состав и соотношение компонентов реакционной смеси;
• требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
• правила и порядок проведения экспресс-анализов;
• методику расчета температурных кривых вакуумной установки;
• меры, порядок ликвидации аварийной обстановки;
• правила ведения технической документации и содержания обслуживаемого оборудования;
• основы физики, химии, электротехники, электроники, вакуумной техники, гидравлики.

Требуется среднее профессиональное образование.