Отрасль "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии"
3-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации.
- Подготовка к загрузке и выгрузке из печей изделий, лодочек, патронов.
- Участие в монтаже и демонтаже печей, герметизации вакуумной установки, в устранении неисправностей в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования.
- Формирование загрузок по заказам, маркам и форморазмерам.
- Набивка лодочек или патронов шихтой.
- Наблюдение за температурой, наличием и расходом воды в системе охлаждения и газовой реакционной смеси.
- Транспортировка сырья и готовой продукции.
- Обслуживание подъемного и транспортного оборудования.
- Подготовка изоляционной смеси.
- Чистка печей, тиглей, холодильников.
- Обдувка готовых изделий.
- Содержание в чистоте рабочего места.
- Выполнение стропальных работ.
Должен знать:
- принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования;
- технологию процессов карбидизации тугоплавких металлов и их окислов и газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия;
- назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и приспособлениями;
- правила загрузки и выгрузки изделий, лодочек или патронов;
- правила герметизации вакуумной установки;
- состав изоляционной смеси;
- правила строповки и управления транспортными и подъемными механизмами.
4-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления или в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации.
- Загрузка в печь лодочек или патронов с шихтой и выгрузка их из печи с готовой продукцией.
- Подготовка оснастки и герметизация печи.
- Регулирование температуры, силы тока, напряжения, подачи водорода, азота, воды в систему охлаждения.
- Контроль за давлением и расходом газов.
- Управление основным и вспомогательным оборудованием.
- Определение окончания процесса карбидизации.
- Запись показания приборов.
- Учет готовой продукции, ведение другой технической документации.
- Выявление и устранение мелких неисправностей в работе печей и вспомогательного оборудования.
- Замена нагревателей.
- Участие в ремонте, монтаже и демонтаже индукционных тигельных печей.
Должен знать:
- устройство обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования;
- схемы электрооборудования и автоматизации процессов;
- реакции между металлами и технологическими газами;
- нормы расхода сырья и газов;
- виды карбидов и способы определения их качества;
- технологические режимы процессов карбидизации;
- схему газовой коммуникации;
- свойства водорода и азота и правила обращения с ними;
- требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции;
- основы химии, физики, электротехники в объеме выполняемых работ.
5-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде.
- Расчет температурных кривых печей.
- Продувка печей азотом.
- Контроль за состоянием печи и ее пригодностью для дальнейшей эксплуатации.
- Контроль, регулирование и корректировка температурного режима печи.
- Проверка работы оптических и радиационных пирометров, герметичности печи и газовых коммуникаций, исправности оборудования, его систем и отдельных узлов перед началом и в процессе работы.
- Определение окончания процесса карбидизации и качества готовой продукции.
- Включение и контроль за работой высокочастотного генератора.
- Ремонт, монтаж и демонтаж печи.
- Ведение процесса получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов и их окислов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации.
- Контроль за формированием загрузок по заказу, маркам, форморазмерам.
- Загрузка изделий в реактор установки и выгрузка готовой продукции.
- Установка и снятие реактора, нагревателя.
- Герметизация, вакуумирование, охлаждение, продувка установки.
- Проверка герметичности вакуумной системы и установки, давления технологических газов и реакционной смеси, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации перед началом и в процессе работы.
- Проверка технического состояния и подготовка к работе оборудования.
- Регулирование подачи воды в систему охлаждения, компонентов и реагентов - в испаритель установки для создания реакционной газовой смеси и реакционной смеси - в реактор установки.
- Контроль за давлением и расходом газов.
- Обслуживание и управление основной и вспомогательной аппаратурой, подъемно-транспортным оборудованием, установкой очистки водорода.
- Регулирование температурного режима процесса и определение его окончания.
- Замена масла в вакуумной системе.
- Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
- Участие в ремонте реактора, вакуумных насосов, замене вакуумных уплотнений.
- Ведение технической документации.
Должен знать:
- устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
- основы технологии производства твердых сплавов;
- виды и технологию производства сложных карбидов;
- технические условия на карбиды;
- методику снятия температурных кривых обслуживаемых печей;
- технологический процесс и режимы получения газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия;
- свойства и марки сплавов обрабатываемых изделий;
- свойства реагентов, вредных компонентов, используемых в процессе газофазного осаждения карбидов, допустимые концентрации их;
- устройство технологического оборудования, установок очистки водорода и другого вспомогательного оборудования;
- технологию очистки водорода и способы определения чистоты водорода перед его сжиганием;
- основные виды брака готовой продукции и способы его исправления;
- виды, признаки неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
- правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование;
- схемы электро-, газо- и водоснабжения;
- правила обращения с водородом, метаном, тетрахлоридом и другими применяемыми компонентами;
- основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ.
6-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках.
- Вычисление "натекания".
- Контроль за герметизацией и техническим состоянием оборудования, соблюдением технологического режима процесса, его регулирование и корректировка по результатам анализов.
- Анализ контрольных и эталонных образцов.
- Расчет соотношения реагентов и компонентов в реакционной газовой смеси и регулирование ее подачи в реактор установки.
- Определение качества покрытия изделий, толщины и структуры осевшего слоя карбида по приборам и внешнему осмотру.
- Наладка обслуживаемого оборудования.
- Корректировка показаний приборов.
- Расчет температурных кривых.
- Определение зоны загрузки в реакторе установки.
- Замена вакуумных уплотнений, ротаметров на газораспределительном блоке, тарировка ротаметров.
- Монтаж и демонтаж оснастки реакторов и газораспределительного блока.
- Ремонт реактора, вакуумных насосов и другого обслуживаемого оборудования.
- Ведение технической документации.
- Принятие мер по ликвидации аварийной обстановки.
Должен знать:
- конструкцию обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;
- устройство вакуумной, газовой, электрической, водоохлаждающей систем;
- технологические режимы процесса карбидизации в зависимости от марки сплава изделия;
- состав и соотношение компонентов реакционной смеси;
- требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
- правила и порядок проведения экспресс-анализов;
- методику расчета температурных кривых вакуумной установки;
- меры, порядок ликвидации аварийной обстановки;
- правила ведения технической документации и содержания обслуживаемого оборудования;
- основы физики, химии, электротехники, электроники, вакуумной техники, гидравлики.
Требуется среднее профессиональное образование.