Аппаратчик карбидизации

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии"

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации.
  • Подготовка к загрузке и выгрузке из печей изделий, лодочек, патронов.
  • Участие в монтаже и демонтаже печей, герметизации вакуумной установки, в устранении неисправностей в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования.
  • Формирование загрузок по заказам, маркам и форморазмерам.
  • Набивка лодочек или патронов шихтой.
  • Наблюдение за температурой, наличием и расходом воды в системе охлаждения и газовой реакционной смеси.
  • Транспортировка сырья и готовой продукции.
  • Обслуживание подъемного и транспортного оборудования.
  • Подготовка изоляционной смеси.
  • Чистка печей, тиглей, холодильников.
  • Обдувка готовых изделий.
  • Содержание в чистоте рабочего места.
  • Выполнение стропальных работ.

Должен знать:

  • принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования;
  • технологию процессов карбидизации тугоплавких металлов и их окислов и газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия;
  • назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и приспособлениями;
  • правила загрузки и выгрузки изделий, лодочек или патронов;
  • правила герметизации вакуумной установки;
  • состав изоляционной смеси;
  • правила строповки и управления транспортными и подъемными механизмами.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления или в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации.
  • Загрузка в печь лодочек или патронов с шихтой и выгрузка их из печи с готовой продукцией.
  • Подготовка оснастки и герметизация печи.
  • Регулирование температуры, силы тока, напряжения, подачи водорода, азота, воды в систему охлаждения.
  • Контроль за давлением и расходом газов.
  • Управление основным и вспомогательным оборудованием.
  • Определение окончания процесса карбидизации.
  • Запись показания приборов.
  • Учет готовой продукции, ведение другой технической документации.
  • Выявление и устранение мелких неисправностей в работе печей и вспомогательного оборудования.
  • Замена нагревателей.
  • Участие в ремонте, монтаже и демонтаже индукционных тигельных печей.

Должен знать:

  • устройство обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования;
  • схемы электрооборудования и автоматизации процессов;
  • реакции между металлами и технологическими газами;
  • нормы расхода сырья и газов;
  • виды карбидов и способы определения их качества;
  • технологические режимы процессов карбидизации;
  • схему газовой коммуникации;
  • свойства водорода и азота и правила обращения с ними;
  • требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции;
  • основы химии, физики, электротехники в объеме выполняемых работ.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде.
  • Расчет температурных кривых печей.
  • Продувка печей азотом.
  • Контроль за состоянием печи и ее пригодностью для дальнейшей эксплуатации.
  • Контроль, регулирование и корректировка температурного режима печи.
  • Проверка работы оптических и радиационных пирометров, герметичности печи и газовых коммуникаций, исправности оборудования, его систем и отдельных узлов перед началом и в процессе работы.
  • Определение окончания процесса карбидизации и качества готовой продукции.
  • Включение и контроль за работой высокочастотного генератора.
  • Ремонт, монтаж и демонтаж печи.
  • Ведение процесса получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов и их окислов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации.
  • Контроль за формированием загрузок по заказу, маркам, форморазмерам.
  • Загрузка изделий в реактор установки и выгрузка готовой продукции.
  • Установка и снятие реактора, нагревателя.
  • Герметизация, вакуумирование, охлаждение, продувка установки.
  • Проверка герметичности вакуумной системы и установки, давления технологических газов и реакционной смеси, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации перед началом и в процессе работы.
  • Проверка технического состояния и подготовка к работе оборудования.
  • Регулирование подачи воды в систему охлаждения, компонентов и реагентов - в испаритель установки для создания реакционной газовой смеси и реакционной смеси - в реактор установки.
  • Контроль за давлением и расходом газов.
  • Обслуживание и управление основной и вспомогательной аппаратурой, подъемно-транспортным оборудованием, установкой очистки водорода.
  • Регулирование температурного режима процесса и определение его окончания.
  • Замена масла в вакуумной системе.
  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
  • Участие в ремонте реактора, вакуумных насосов, замене вакуумных уплотнений.
  • Ведение технической документации.

Должен знать:

  • устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
  • основы технологии производства твердых сплавов;
  • виды и технологию производства сложных карбидов;
  • технические условия на карбиды;
  • методику снятия температурных кривых обслуживаемых печей;
  • технологический процесс и режимы получения газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия;
  • свойства и марки сплавов обрабатываемых изделий;
  • свойства реагентов, вредных компонентов, используемых в процессе газофазного осаждения карбидов, допустимые концентрации их;
  • устройство технологического оборудования, установок очистки водорода и другого вспомогательного оборудования;
  • технологию очистки водорода и способы определения чистоты водорода перед его сжиганием;
  • основные виды брака готовой продукции и способы его исправления;
  • виды, признаки неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
  • правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование;
  • схемы электро-, газо- и водоснабжения;
  • правила обращения с водородом, метаном, тетрахлоридом и другими применяемыми компонентами;
  • основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках.
  • Вычисление "натекания".
  • Контроль за герметизацией и техническим состоянием оборудования, соблюдением технологического режима процесса, его регулирование и корректировка по результатам анализов.
  • Анализ контрольных и эталонных образцов.
  • Расчет соотношения реагентов и компонентов в реакционной газовой смеси и регулирование ее подачи в реактор установки.
  • Определение качества покрытия изделий, толщины и структуры осевшего слоя карбида по приборам и внешнему осмотру.
  • Наладка обслуживаемого оборудования.
  • Корректировка показаний приборов.
  • Расчет температурных кривых.
  • Определение зоны загрузки в реакторе установки.
  • Замена вакуумных уплотнений, ротаметров на газораспределительном блоке, тарировка ротаметров.
  • Монтаж и демонтаж оснастки реакторов и газораспределительного блока.
  • Ремонт реактора, вакуумных насосов и другого обслуживаемого оборудования.
  • Ведение технической документации.
  • Принятие мер по ликвидации аварийной обстановки.

Должен знать:

  • конструкцию обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;
  • устройство вакуумной, газовой, электрической, водоохлаждающей систем;
  • технологические режимы процесса карбидизации в зависимости от марки сплава изделия;
  • состав и соотношение компонентов реакционной смеси;
  • требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
  • правила и порядок проведения экспресс-анализов;
  • методику расчета температурных кривых вакуумной установки;
  • меры, порядок ликвидации аварийной обстановки;
  • правила ведения технической документации и содержания обслуживаемого оборудования;
  • основы физики, химии, электротехники, электроники, вакуумной техники, гидравлики.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения