Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Аппаратчик изготовления пленочных материалов

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство полимерных материалов и изделий из них"

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы под руководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокой квалификации.
  • Подготовка обслуживаемого оборудования к работе.
  • Проверка исправности камеры напыления, плит для оплавления, намоточной установки, ванны увлажнения и отжимных валиков.
  • Заправка тканевой основы в отжимные валики, пуск валиков, наблюдение за увлажнением материала, напылением клеевого порошка, оплавлением.
  • Контроль технологических параметров (степени влажности, толщины и равномерности напыления слоя, скорости оплавления, охлаждения и намотки) по показаниям контрольно-измерительных приборов.
  • Снятие и укладка готовой продукции.

Должен знать:

  • основные этапы технологического процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы;
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • режимы проводимых технологических процессов в зависимости от технических данных на используемую тканевую основу и порошок полиамидной смолы;
  • государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологических процессов изготовления пленочных материалов на поливочных установках методом полива, приготовления ламинированной пленки, оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы.
  • Ведение технологических процессов изготовления ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или установках продольной и поперечной растяжки и производства полиимидной пленки под руководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокой квалификации.
  • Подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций к работе.
  • Приготовление раствора для полива, его фильтрация и деаэрация.
  • Подача через мерники фторопласта и других соединений.
  • Проверка исправности лент, намоточного устройства, настройка фильер поливочной установки на заданную толщину пленки.
  • Регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки по показаниям контрольно-измерительных приборов.
  • Заправка пленки на сушку и намотку.
  • Подготовка металлизированной пленки к ламинированию.
  • Приготовление клеящего состава заданной вязкости путем смешивания отвешенных компонентов клея в смесителе.
  • Заполнение ванны клеящим составом.
  • Установка рулона с пленкой и заправка пленки в валки.
  • Включение циркуляционных вентиляторов и горелок печи для сушки.
  • Пуск аппарата, регулирование скорости намотки пленки, толщины нанесенного клея, степени натяжения пленки.
  • Визуальный контроль качества клеевого покрытия.
  • Приготовление ламинированной пленки.
  • Подготовка ламинатора к работе - очистка валков, включение обогрева, расчет температуры нагрева каждого вала и настройка реле температуры в соответствии с установленным технологическим режимом.
  • Установка рулонов с пленкой, заправка пленки в валки, пуск ламинатора.
  • Регулирование температуры нагрева валков, скорости оттяжки, периодический контроль качества пленки путем вырезки куска полотна и испытание на адгезию.
  • Оплавление на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы.
  • Регулирование режимов увлажнения материала, толщины и равномерности слоя напыления в камере, скорости оплавления на плитах, охлаждения и намотки по показаниям контрольно-измерительных приборов.
  • Участие в изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате.
  • Подготовка к работе динильного котла, дозирующего и напорного насосов, обеспечение необходимой температуры и давления в котлах, температуры в насосном блоке, фильере и плавильной головке.
  • Участие в изготовлении ориентированной пленки на установках продольной и поперечной растяжки.
  • Подготовка и установка бобин для намотки и перемотки, проверка исправности растяжных устройств и резательных механизмов, опускание ножей, нагревание агрегата до заданной температуры.
  • Заправка аморфной пленки в валки для продольной растяжки, в валки и клуппы для поперечной растяжки, в валки намоточного устройства и на бобину.
  • Регулирование скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения, толщины пленки.
  • Смена ножей.
  • Перезаправка пленки после обрывов.
  • Отбор проб для анализа.
  • Участие в производстве полиимидной пленки.
  • Установка рулонов полиамидокислотной пленки в узле раската и заправка ее в клуппы машины имидизации.
  • Подналадка приемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок.
  • Наблюдение за заданным технологическим режимом по контрольно-измерительным приборам, за концентрацией паров диметилформамида.
  • Съем бобин с готовой продукцией с намоточного устройства и упаковка пленки.
  • Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

  • технологические процессы изготовления пленочных материалов;
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
  • способы регулирования технологических параметров проводимых процессов;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • правила отбора проб и методику проведения анализов;
  • государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологических процессов изготовления пленочных материалов методом полива, нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки, ориентированной пленки на плавильном агрегате или на установках поперечной и продольной растяжки, производства полиимидной пленки.
  • Подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций к работе.
  • Контроль и регулирование параметров технологических процессов изготовления пленочных материалов по показаниям контрольно-измерительных приборов.
  • Регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки на поливочных установках.
  • Заливка и доведение суспензии фторопласта до нужной концентрации при нанесении суспензии фторопласта на полиамидную пленку.
  • Установка и заправка рулонов с пленкой в машину для нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки.
  • Регулирование работы дозирующего и напорного насосов при изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате.
  • Регулирование режимов работы установок продольной и поперечной растяжки пленки, наладка режимов работы установок после перезаправки пленки при ее обрыве.
  • Проверка исправности гидрозатворов, системы улавливания паров диметилформамида, вывод всех тепловых зон машины имидизации на заданный технологический режим.
  • Регулирование температурного и скоростного режимов имидизации пленки.
  • Наладка приемно-намоточного устройства, узла обрезки кромок и других узлов машины имидизации на синхронную работу.
  • Периодический контроль мерительным инструментом толщины готовой пленки.
  • Отбор контрольных образцов и корректировка технологического процесса по результатам контрольных анализов.
  • Ведение записей в технологическом журнале.
  • Учет готовой продукции.
  • Сдача продукции на склад.
  • Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • правила регулирования технологических параметров проводимого процесса изготовления пленочных материалов;
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила его наладки на синхронную работу всех его узлов;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • способы контроля качества готовой продукции;
  • государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение технологического процесса изготовления полиимидной пленки на агрегатной линии.
  • Контроль и регулирование температурного и скоростного режимов производства пленки на поливочной установке и машине имидизации.
  • Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и нарушений заданных параметров технологического процесса.
  • Обеспечение бесперебойной работы взаимосвязанных узлов обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • проводимые технологические процессы изготовления пленочных материалов;
  • устройство, схемы арматуры и коммуникаций;
  • способы регулирования работы обслуживаемого оборудования;
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами;
  • физико-химические свойства используемого сырья;
  • технические требования, предъявляемые к используемому сырью, готовой продукции.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения