Аппаратчик гранулирования

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса гранулирования в производстве сажи и металлического натрия или ведение процесса гранулирования других продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
• Прием веретенного масла, охлаждение его, подача охлажденного масла в гранулятор, взвешивание гранулированного сплава, погрузка.
• Отбор проб.
• Чистка обслуживаемого оборудования от сплава, подготовка его к ремонту.

Должен знать:

• технологический процесс гранулирования;
• схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса гранулирования и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах или гранулирования в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки под руководством аппаратчика гранулирования более высокой квалификации.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса гранулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Отбор проб.
• Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
• Визуальное определение качества гранул.
• Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую операцию.
• Расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта.
• Обслуживание барабанных грануляторов, грануляционных башен, баков-приемников, бункеров-питателей и другого оборудования, коммуникаций.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, чистка аппаратов и коммуникаций.
• Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием его из ремонта.

Должен знать:

• технологический процесс гранулирования;
• схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса гранулирования и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику расчетов.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах или в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки.
• Проверка состояния оборудования и средств автоматики.
• Регулирование подачи сырья и растворов, выхода готового продукта, расхода и понижения давления газов, поступления воздуха, давления воздуха, температуры в циклонных топках, отходящих газов, температуры "кипящего слоя" и раствора, расхода воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• При необходимости - выполнение сопутствующих процессов: сушки, испарения, кристаллизации, очистки газов и растворов, конденсации паров и других.
• Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
• Расчет необходимого количества веществ, участвующих в процессе гранулирования.
• Контроль за образованием гранул требуемых размеров.
• Обслуживание системы установок гранулирования, циклонных топок, турбовоздуходувок, охладителей, газоочистителей, теплообменников и другого оборудования, коммуникаций.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
• Учет расхода сырья и выхода готового продукта.

Должен знать:

• технологический процесс гранулирования;
• схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему используемой арматуры и коммуникаций;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса гранулирования и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ:

• 1. Гранулирование аммофоса с одновременной доаммонизацией раствора фосфата аммония жидким аммиаком в аммонизаторе-грануляторе или с одновременной доаммонизацией и сушкой в аппарате БГС (ГСХ).
• 2. Гранулирование ионообменных смол методом образования гранул суспензии в трансформаторном масле.
• При ведении сложного технологического процесса гранулирования фосфатами и сульфатом аммония смеси солей с микродобавками в грануляторе с предварительной нейтрализацией серной и фосфорной кислот аммиаком в струйном реакторе - 6-й разряд.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса гранулирования сухих порошкообразных (в том числе пищевого жома) пищевых продуктов в грануляторе периодического действия, оснащенного средствами автоматического гранулирования и контроля технологических параметров.
• Обслуживание гранулятора, вентилятора, нагревателя, фильтров.
• Проверка технического состояния оборудования и средств автоматики.
• Дозировка пищевого сырья для гранулирования согласно рецептуре.
• Последовательное проведение гомогенизации, агломерации, сушки, охлаждения, добавления аромата и др. Регулирование подачи агломерационной жидкости, выхода готового продукта, поступления и давления воздуха, температуры по показаниям средств автоматического контроля и контрольно-измерительных приборов.
• Наблюдение и контроль процесса образования гранул требуемых размеров.
• Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического процесса.
• Передача гранулированной смеси на дальнейшую обработку.
• Отбор проб для проведения анализов, определение относительной влажности гранулированной смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов.
• Соблюдение норм расхода сырья и материалов.
• Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• принцип работы обслуживаемых средств автоматики, оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
• схему коммуникаций;
• технологический процесс гранулирования и правила его регулирования;
• регламенты и режим технологического процесса гранулирования;
• методику проведения анализов гранулированной смеси;
• государственные стандарты на готовую продукцию. При смене режимов дозирования агломерационной жидкости более трех раз в течение технологического цикла - 6-й разряд.