Аппаратчик-гидрометаллург

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов"

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, разложения, осаждения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, извлечения из них металлов и определения возможности сброса обезвреженных стоков.
  • Очистка растворов путем осаждения примесей или основного металла, обработка осадков.
  • Дозировка растворителей, окислителей, восстановителей и других реагентов.
  • Регулирование и контроль концентрации, удельного веса, температуры, циркуляции и других показателей пульпы, растворов, осадков.
  • Определение состояния среды, удельного веса, концентрации, степени очистки растворов, качества продукции, времени окончания реакций процессов, степени обезвреженности растворов.
  • Наблюдение за аппаратами и регулирование их питания, поддержание технологических режимов на заданном уровне.
  • Наблюдение за чистотой слива продукции.
  • Учет готовой продукции и расхода материалов и реагентов.
  • Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение за его техническим состоянием, наладка и участие в ремонте.
  • Периодический осмотр и чистка датчиков контрольно-измерительных приборов.

Должен знать:

  • устройство и технические характеристики обслуживаемого оборудования;
  • схему переключения аппаратов;
  • устройство, назначение и расположение арматуры на обслуживаемом оборудовании;
  • аппаратурно-технологическую схему процесса;
  • концентрацию растворов, температуру, удельный вес пульпы, степень отстаиваемости пульпы;
  • роль коагуляции в процессе осаждения;
  • значение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс;
  • основные свойства, состав и требования, предъявляемые к качеству растворов, щелочей, кислот, выпускаемой продукции;
  • виды и характеристики используемого сырья;
  • факторы, влияющие на отклонение технологического процесса;
  • способы предупреждения и сокращения производственных потерь сырья и материалов;
  • методы ведения процессов, обеспечивающие максимальное извлечение металлов;
  • режимные карты;
  • правила чтения несложных чертежей;
  • правила пользования сосудами, работающими под давлением;
  • правила ведения и хранения технической документации;
  • основы химии, физики, гидравлики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемых работ.

Примеры работ:

  • 1. Боксит и другое сырье для производства глинозема - ведение процесса выщелачивания, обескремнивания алюминатного раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром; в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
  • 2. Гипохлорит - приготовление.
  • 3. Губка кадмиевая - ведение процессов растворения и осаждения; выщелачивание пека.
  • 4. Окислы, огарки - ведение процессов выщелачивания, окисления, очистки от примесей; приготовление растворов.
  • 5. Пек, пыль, оловосодержащие материалы - ведение процесса выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и проточным методом в диффузорах.
  • 6. Плавы щелочные - ведение процессов осаждения в котлах; выпуск корольков металла из осадителей.
  • 7. Примеси - ведение процесса фракционного выделения из растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения концентратов, металлов, металлоидов в аппаратах и пачуках.
  • 8. Продукция и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах.
  • 9. Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением в автоматическом режиме по заданной программе, и дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации до 200 м2.
  • 10. Растворы алюминатные - ведение процессов разложения методом выкручивания в декомпозерах, приготовление "затравки" или карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах.
  • 11. Растворы - ведение процессов очистки от меди, железа, кобальта, мышьяка, кадмия, таллия и других редкометаллических примесей в агитаторах, перколяторах (цементаторах) и осаждения (осветления) в сгустителях.
  • 12. Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие, обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до установленной концентрации и удельного веса.
  • 13. Реактивы - приготовление под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
  • 14. Сода карбонатная - ведение процессов каустификации в каустификаторах в производстве глинозема.
  • 15. Хлориды олова, кобальта и других металлов - получение путем растворения и хлорирования продукции под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
  • 16. Хром элетролитический - ведение процессов растворения хромового ангидрида и осаждения серной кислотой и гидроокисью бария.
  • 17. Шламы - выжигание серы.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процессов выщелачивания годных продуктов из отходов производства в баках выщелачивания; классификации (выделения) песка и частиц металла из шламовой пульпы в ваннах классификаторов; приготовления целлюлозной пульпы в производстве глинозема под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
  • Приготовление растворов для производства электролитического марганца: подготовка материалов, выщелачивание, осаждение железа и очистка раствора.
  • Загрузка (наполнение) аппаратуры сырьем, растворами, реагентами.
  • Нагрев растворов, обработка кислот, отбор проб, выгрузка (выпуск, слив) продукции, шламов из аппаратов.
  • Сортировка производственных отходов.
  • Промывка песка, шламов, гидратов, осадка.
  • Декантация растворов.
  • Выполнение необходимых замеров: уровня растворов и пульпы, температуры и других показателей.
  • Регенерация, очистка от шлама, кеков и промывка фильтровальных тканей и отработанных чехлов патронов.
  • Пропитка фильтровального полотна предохраняющими средствами.
  • Смена чехлов на патронах.
  • Размотка, намотка нового полотна на барабаны фильтров, обмотка их проволокой.
  • Транспортировка, взвешивание, уборка, выгрузка продукции, различных материалов и отходов.
  • Расфасовка и затаривание реактивов.
  • Обслуживание классификаторов, резервуаров, шламоотстойников, фильтров, питателей, мешалок, вибрационных сит и другого оборудования, выявление и устранение неисправностей в их работе.
  • Промывка установок, чистка желобов, трубопроводов, зумпфов и других коммуникаций.
  • Выполнение отдельных работ аппаратчика-гидрометаллурга 3-го разряда, под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

Должен знать:

  • принцип действия обслуживаемого оборудования;
  • схемы коммуникаций и применяемых аппаратов;
  • технологию выщелачивания, классификации, сгущения, фильтрации и других технологических процессов;
  • нормы расхода реагентов, кислот;
  • требования, предъявляемые к качеству растворов, пульпы, шлама, гидрата, выщелачиванию отходов, классификации шламов, фильтровальным тканям;
  • правила смены фильтров, рассортировки производственных отходов;
  • сорта и марки используемых сырья и материалов;
  • причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
  • правила пользования транспортными и подъемными механизмами;
  • производственную сигнализацию.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, очистка растворов от металлов и примесей под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
  • Сгущение и промывка шламов, пульпы, гидратов, гидроокиси, карбонатов и других продуктов.
  • Грануляция щелочных плавов.
  • Приготовление пульпы, растворов, реагентов, меланжа.
  • Загрузка шихты, пульпы, реагентов и растворов в аппаратуру, наблюдение за равномерностью их распределения и уровнем.
  • Дозировка реагентов.
  • Перемешивание продукции.
  • Подача пара, газа и химреагентов соответствующей концентрации.
  • Перекачивание и регулирование подачи пульпы, растворов и воды.
  • Регенерация отработанной шихты после очистки растворов.
  • Переключение коммуникаций.
  • Определение количества металла в растворах и осадках и плотности растворов.
  • Пуск и остановка обслуживаемого оборудования.
  • Проверка состояния аппаратуры и герметичности уплотнений.
  • Раздвижка плит и рам фильтровальных аппаратов.
  • Запись показаний контрольно-измерительных приборов.
  • Сброс обезвреженных сточных и промывных вод и растворов.
  • Обслуживание классификаторов, автоклавов, сепараторов, подогревателей, баковой аппаратуры, агитаторов, пачуков, мельниц, фильтров, гидропульперов, перколяторов, декомпозеров, диффузоров, сгустителей, карбонизаторов, насосов и другого оборудования, а также подъемно-транспортного оборудования, используемого в технологическом процессе, устранение неисправностей в их работе.

Должен знать:

  • устройство обслуживаемого оборудования;
  • технологический процесс и правила его ведения;
  • план химконтроля;
  • состав и основные свойства применяемых щелочей, кислот, растворов, реагентов, пульпы, шламов и других материалов и продуктов;
  • график загрузки и разгрузки установок;
  • нормы и способы сокращения расхода пара, газа, коагулянтов и других материалов;
  • правила и способы определения концентрации, температуры, удельного веса пульпы, растворов;
  • технические условия и требования, предъявляемые к качеству шихты, реагентов, спека, шламов, очищенных растворов;
  • способы дозировки реагентов;
  • величину предельных нагрузок на электродвигатели;
  • назначение, устройство и правила применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента, грузоподъемных механизмов;
  • основы химии, физики.

Примеры работ:

  • 1. Боксит и другое сырье для производства глинозема - ведение процесса автоклавного выщелачивания, обескремнивания алюминатного раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром, под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
  • 2. Вельцокислы - приготовление пульпы, участие в переработке.
  • 3. Губка кадмиевая - ведение процессов растворения и осаждения под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
  • 4. Материалы оловосодержащие - транспортировка, промывка концентрата, фильтрация растворов.
  • 5. Никель, кобальт - ведение процессов осаждения металла содой или карбонизации щелочного раствора в осадительных аппаратах.
  • 6. Осадки - ведение процесса фильтрации.
  • 7. Примеси - ведение процесса фракционного выделения из растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения концентратов, металлов, металлоидов в агитаторах, пачуках под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
  • 8. Продукция и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
  • 9. Пульпа гидратная - ведение процессов классификации и промывки продукционного гидрата в гидросепараторах, промывателях, гидросмесителях.
  • 10. Пульпа мокрого помола в производстве глинозема, огарок цинкового концентрата - ведение процесса классификации с целью выделения песковой фракции.
  • 11. Пульпа от выщелачивания огарков и окислов - ведение процесса сгущения и выдача осветленных растворов.
  • 12. Пульпа целлюлозная в глиноземном производстве - приготовление, подача в фильтры; алюминатного раствора - в гидропульперы.
  • 13. Растворы алюминатные - ведение процессов разложения методом выкручивания в декопозерах, приготовление "затравки" или карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
  • 14. Растворы - ведение процессов осаждения (осветления) в сгустителях и очистки от металлов и примесей в перколяторах (цементаторах) под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
  • 15. Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие, обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до установленной концентрации и удельного веса под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
  • 16. Сода кристаллическая - приготовление; ведение процессов карбонизации и кристаллизации бикарбоната натрия, фильтрации и сушки кристаллов, размола и просева их.
  • 17. Соли кадмиевые - приготовление реагентов; ведение процессов осаждения, промывки, сушки, размола и просеивания; затаривание продукции.
  • 18. Спек, пыли, оловосодержащие материалы - ведение процесса выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и проточным методом в диффузорах под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
  • 19. Сырье редкометаллическое - ведение процессов классификации, растворения и фильтрации.
  • 20. Феррованадий - ведение процесса осаждения ведущего элемента из растворов.
  • 21. Хром электролитический - разделка барабанов с хромовым ангидридом, загрузка его, перекачка растворов и подача на электролиз.
  • 22. Шламы - ведение процессов обезмеживания, удаления меди путем растворения в кислоте, подогрева и продувки воздухом; сгущения и промывки в сгустителях и промывателях.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процессов получения очищенных растворов, гидроокисей, гидратов, хлоридов, антимоната натрия, станнита кальция, каустической соды и другой продукции путем переработки материалов кислотами, щелочами, хлором, экстрагентами.
  • Ведение процесса автоклавного выщелачивания боксита и другого сырья для производства глинозема в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы.
  • Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение и контроль за его состоянием.
  • Соблюдение технологических режимов, регулирование параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов.
  • Регулирование поступления в агрегаты растворов, пульпы, хлора, воды, сжатого воздуха, пара.
  • Определение и выдерживание в заданных пределах отношения ж:т, удельного веса, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания хлоридов в растворе, время начала и прекращения подачи хлора, окончания технологического процесса.
  • Контроль за полнотой удаления примесей из пульпы и растворов, качеством выпускаемой продукции.
  • Учет готовой продукции.
  • Ведение несложных химических анализов.
  • Выполнение неполного комплекса работ, входящих в технологический процесс получения глинозема.
  • Участие в ремонте и запись показателей работы обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

  • устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;
  • химические реакции технологических операций;
  • режимные карты;
  • технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой продукции;
  • правила чтения чертежей обслуживаемого оборудования;
  • схемы самоиспарения пульпы и конденсата;
  • основы теплообмена при многократной сепарации пульпы и конденсата;
  • свойства и влияние хлора в технологическом процессе.

Примеры работ:

  • 1. Гидроокиси никеля, кобальта, кадмия и редкоземельных элементов - получение.
  • 2. Никель - ведение процессов осаждения под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
  • 3. Огарки цинковые, пыль - ведение процессов выщелачивания и очистки растворов.
  • 4. Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведение процессов фильтрации на дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации свыше 200 м2.
  • 5. Растворы алюминатные - контрольная фильтрация на фильтрах с бокситовым фильтрующим слоем.
  • 6. Титан - ведение процессов выщелачивания и отмывка от солей электролита в опытном производстве.
  • 7. Хлориды олова, кобальта и других металлов - получение путем растворения и хлорирования продукции.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ведение процессов: получения алюмината натрия и гидрата алюминия в глиноземном производстве щелочным способом, путем растворения гидратов, выщелачивания пека нефелина, боксита или другого сырья, осаждения, фильтрации, разложения, выпаривания продукции; получения продукции редкоземельных металлов путем растворения, экстрагирования, осаждения, фильтрации.
  • Регулирование подачи растворов, пульпы и расчет количества вводимой в растворы "затравки".
  • Приготовление многокомпонентных растворов и реактивов, определение окончания реакций.
  • Наблюдение за пуском пара, воды, сжатого воздуха, разрежением в аппаратах, возвращением растворов в процесс, температурой и pH среды в реакторах.
  • Ведение процесса осаждения по заданной глубине осаждения никеля, регулирование скорости подачи пульпы в реактор, дозировка железного порошка, определение содержания никеля в растворе с помощью атомно-асорбционного анализатора.
  • Ведение процесса двухстадийного обогащения никелевых шламов на гидроциклонах.
  • Регулирование классификации пульпы.
  • Выполнение необходимых расчетов.
  • Учет готовой продукции.

Должен знать:

  • конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
  • способы воздействия на ход процесса получения гидроокиси алюминия, сульфидирования никеля, меди, кобальта и их осаждения из окисленной пульпы;
  • способы приготовления реактивов, пульпы, многокомпонентных растворов и требования, предъявляемые к их качеству;
  • методы определения окончания химических реакций.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения