Аппаратчик-гидрометаллург

Характеристика работ:

• Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, разложения, осаждения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, извлечения из них металлов и определения возможности сброса обезвреженных стоков.
• Очистка растворов путем осаждения примесей или основного металла, обработка осадков.
• Дозировка растворителей, окислителей, восстановителей и других реагентов.
• Регулирование и контроль концентрации, удельного веса, температуры, циркуляции и других показателей пульпы, растворов, осадков.
• Определение состояния среды, удельного веса, концентрации, степени очистки растворов, качества продукции, времени окончания реакций процессов, степени обезвреженности растворов.
• Наблюдение за аппаратами и регулирование их питания, поддержание технологических режимов на заданном уровне.
• Наблюдение за чистотой слива продукции.
• Учет готовой продукции и расхода материалов и реагентов.
• Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение за его техническим состоянием, наладка и участие в ремонте.
• Периодический осмотр и чистка датчиков контрольно-измерительных приборов.

Должен знать:

• устройство и технические характеристики обслуживаемого оборудования;
• схему переключения аппаратов;
• устройство, назначение и расположение арматуры на обслуживаемом оборудовании;
• аппаратурно-технологическую схему процесса;
• концентрацию растворов, температуру, удельный вес пульпы, степень отстаиваемости пульпы;
• роль коагуляции в процессе осаждения;
• значение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс;
• основные свойства, состав и требования, предъявляемые к качеству растворов, щелочей, кислот, выпускаемой продукции;
• виды и характеристики используемого сырья;
• факторы, влияющие на отклонение технологического процесса;
• способы предупреждения и сокращения производственных потерь сырья и материалов;
• методы ведения процессов, обеспечивающие максимальное извлечение металлов;
• режимные карты;
• правила чтения несложных чертежей;
• правила пользования сосудами, работающими под давлением;
• правила ведения и хранения технической документации;
• основы химии, физики, гидравлики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемых работ.

Примеры работ:

• 1. Боксит и другое сырье для производства глинозема - ведение процесса выщелачивания, обескремнивания алюминатного раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром; в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
• 2. Гипохлорит - приготовление.
• 3. Губка кадмиевая - ведение процессов растворения и осаждения; выщелачивание пека.
• 4. Окислы, огарки - ведение процессов выщелачивания, окисления, очистки от примесей; приготовление растворов.
• 5. Пек, пыль, оловосодержащие материалы - ведение процесса выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и проточным методом в диффузорах.
• 6. Плавы щелочные - ведение процессов осаждения в котлах; выпуск корольков металла из осадителей.
• 7. Примеси - ведение процесса фракционного выделения из растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения концентратов, металлов, металлоидов в аппаратах и пачуках.
• 8. Продукция и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах.
• 9. Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением в автоматическом режиме по заданной программе, и дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации до 200 м2.
• 10. Растворы алюминатные - ведение процессов разложения методом выкручивания в декомпозерах, приготовление "затравки" или карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах.
• 11. Растворы - ведение процессов очистки от меди, железа, кобальта, мышьяка, кадмия, таллия и других редкометаллических примесей в агитаторах, перколяторах (цементаторах) и осаждения (осветления) в сгустителях.
• 12. Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие, обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до установленной концентрации и удельного веса.
• 13. Реактивы - приготовление под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
• 14. Сода карбонатная - ведение процессов каустификации в каустификаторах в производстве глинозема.
• 15. Хлориды олова, кобальта и других металлов - получение путем растворения и хлорирования продукции под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
• 16. Хром элетролитический - ведение процессов растворения хромового ангидрида и осаждения серной кислотой и гидроокисью бария.
• 17. Шламы - выжигание серы.

Характеристика работ:

• Ведение процессов выщелачивания годных продуктов из отходов производства в баках выщелачивания; классификации (выделения) песка и частиц металла из шламовой пульпы в ваннах классификаторов; приготовления целлюлозной пульпы в производстве глинозема под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
• Приготовление растворов для производства электролитического марганца: подготовка материалов, выщелачивание, осаждение железа и очистка раствора.
• Загрузка (наполнение) аппаратуры сырьем, растворами, реагентами.
• Нагрев растворов, обработка кислот, отбор проб, выгрузка (выпуск, слив) продукции, шламов из аппаратов.
• Сортировка производственных отходов.
• Промывка песка, шламов, гидратов, осадка.
• Декантация растворов.
• Выполнение необходимых замеров: уровня растворов и пульпы, температуры и других показателей.
• Регенерация, очистка от шлама, кеков и промывка фильтровальных тканей и отработанных чехлов патронов.
• Пропитка фильтровального полотна предохраняющими средствами.
• Смена чехлов на патронах.
• Размотка, намотка нового полотна на барабаны фильтров, обмотка их проволокой.
• Транспортировка, взвешивание, уборка, выгрузка продукции, различных материалов и отходов.
• Расфасовка и затаривание реактивов.
• Обслуживание классификаторов, резервуаров, шламоотстойников, фильтров, питателей, мешалок, вибрационных сит и другого оборудования, выявление и устранение неисправностей в их работе.
• Промывка установок, чистка желобов, трубопроводов, зумпфов и других коммуникаций.
• Выполнение отдельных работ аппаратчика-гидрометаллурга 3-го разряда, под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.

Должен знать:

• принцип действия обслуживаемого оборудования;
• схемы коммуникаций и применяемых аппаратов;
• технологию выщелачивания, классификации, сгущения, фильтрации и других технологических процессов;
• нормы расхода реагентов, кислот;
• требования, предъявляемые к качеству растворов, пульпы, шлама, гидрата, выщелачиванию отходов, классификации шламов, фильтровальным тканям;
• правила смены фильтров, рассортировки производственных отходов;
• сорта и марки используемых сырья и материалов;
• причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
• правила пользования транспортными и подъемными механизмами;
• производственную сигнализацию.

Характеристика работ:

• Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, очистка растворов от металлов и примесей под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
• Сгущение и промывка шламов, пульпы, гидратов, гидроокиси, карбонатов и других продуктов.
• Грануляция щелочных плавов.
• Приготовление пульпы, растворов, реагентов, меланжа.
• Загрузка шихты, пульпы, реагентов и растворов в аппаратуру, наблюдение за равномерностью их распределения и уровнем.
• Дозировка реагентов.
• Перемешивание продукции.
• Подача пара, газа и химреагентов соответствующей концентрации.
• Перекачивание и регулирование подачи пульпы, растворов и воды.
• Регенерация отработанной шихты после очистки растворов.
• Переключение коммуникаций.
• Определение количества металла в растворах и осадках и плотности растворов.
• Пуск и остановка обслуживаемого оборудования.
• Проверка состояния аппаратуры и герметичности уплотнений.
• Раздвижка плит и рам фильтровальных аппаратов.
• Запись показаний контрольно-измерительных приборов.
• Сброс обезвреженных сточных и промывных вод и растворов.
• Обслуживание классификаторов, автоклавов, сепараторов, подогревателей, баковой аппаратуры, агитаторов, пачуков, мельниц, фильтров, гидропульперов, перколяторов, декомпозеров, диффузоров, сгустителей, карбонизаторов, насосов и другого оборудования, а также подъемно-транспортного оборудования, используемого в технологическом процессе, устранение неисправностей в их работе.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования;
• технологический процесс и правила его ведения;
• план химконтроля;
• состав и основные свойства применяемых щелочей, кислот, растворов, реагентов, пульпы, шламов и других материалов и продуктов;
• график загрузки и разгрузки установок;
• нормы и способы сокращения расхода пара, газа, коагулянтов и других материалов;
• правила и способы определения концентрации, температуры, удельного веса пульпы, растворов;
• технические условия и требования, предъявляемые к качеству шихты, реагентов, спека, шламов, очищенных растворов;
• способы дозировки реагентов;
• величину предельных нагрузок на электродвигатели;
• назначение, устройство и правила применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента, грузоподъемных механизмов;
• основы химии, физики.

Примеры работ:

• 1. Боксит и другое сырье для производства глинозема - ведение процесса автоклавного выщелачивания, обескремнивания алюминатного раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром, под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
• 2. Вельцокислы - приготовление пульпы, участие в переработке.
• 3. Губка кадмиевая - ведение процессов растворения и осаждения под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
• 4. Материалы оловосодержащие - транспортировка, промывка концентрата, фильтрация растворов.
• 5. Никель, кобальт - ведение процессов осаждения металла содой или карбонизации щелочного раствора в осадительных аппаратах.
• 6. Осадки - ведение процесса фильтрации.
• 7. Примеси - ведение процесса фракционного выделения из растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения концентратов, металлов, металлоидов в агитаторах, пачуках под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
• 8. Продукция и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
• 9. Пульпа гидратная - ведение процессов классификации и промывки продукционного гидрата в гидросепараторах, промывателях, гидросмесителях.
• 10. Пульпа мокрого помола в производстве глинозема, огарок цинкового концентрата - ведение процесса классификации с целью выделения песковой фракции.
• 11. Пульпа от выщелачивания огарков и окислов - ведение процесса сгущения и выдача осветленных растворов.
• 12. Пульпа целлюлозная в глиноземном производстве - приготовление, подача в фильтры; алюминатного раствора - в гидропульперы.
• 13. Растворы алюминатные - ведение процессов разложения методом выкручивания в декопозерах, приготовление "затравки" или карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
• 14. Растворы - ведение процессов осаждения (осветления) в сгустителях и очистки от металлов и примесей в перколяторах (цементаторах) под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
• 15. Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие, обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до установленной концентрации и удельного веса под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
• 16. Сода кристаллическая - приготовление; ведение процессов карбонизации и кристаллизации бикарбоната натрия, фильтрации и сушки кристаллов, размола и просева их.
• 17. Соли кадмиевые - приготовление реагентов; ведение процессов осаждения, промывки, сушки, размола и просеивания; затаривание продукции.
• 18. Спек, пыли, оловосодержащие материалы - ведение процесса выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и проточным методом в диффузорах под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
• 19. Сырье редкометаллическое - ведение процессов классификации, растворения и фильтрации.
• 20. Феррованадий - ведение процесса осаждения ведущего элемента из растворов.
• 21. Хром электролитический - разделка барабанов с хромовым ангидридом, загрузка его, перекачка растворов и подача на электролиз.
• 22. Шламы - ведение процессов обезмеживания, удаления меди путем растворения в кислоте, подогрева и продувки воздухом; сгущения и промывки в сгустителях и промывателях.

Характеристика работ:

• Ведение процессов получения очищенных растворов, гидроокисей, гидратов, хлоридов, антимоната натрия, станнита кальция, каустической соды и другой продукции путем переработки материалов кислотами, щелочами, хлором, экстрагентами.
• Ведение процесса автоклавного выщелачивания боксита и другого сырья для производства глинозема в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы.
• Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение и контроль за его состоянием.
• Соблюдение технологических режимов, регулирование параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов.
• Регулирование поступления в агрегаты растворов, пульпы, хлора, воды, сжатого воздуха, пара.
• Определение и выдерживание в заданных пределах отношения ж:т, удельного веса, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания хлоридов в растворе, время начала и прекращения подачи хлора, окончания технологического процесса.
• Контроль за полнотой удаления примесей из пульпы и растворов, качеством выпускаемой продукции.
• Учет готовой продукции.
• Ведение несложных химических анализов.
• Выполнение неполного комплекса работ, входящих в технологический процесс получения глинозема.
• Участие в ремонте и запись показателей работы обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

• устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;
• химические реакции технологических операций;
• режимные карты;
• технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой продукции;
• правила чтения чертежей обслуживаемого оборудования;
• схемы самоиспарения пульпы и конденсата;
• основы теплообмена при многократной сепарации пульпы и конденсата;
• свойства и влияние хлора в технологическом процессе.

Примеры работ:

• 1. Гидроокиси никеля, кобальта, кадмия и редкоземельных элементов - получение.
• 2. Никель - ведение процессов осаждения под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации.
• 3. Огарки цинковые, пыль - ведение процессов выщелачивания и очистки растворов.
• 4. Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведение процессов фильтрации на дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации свыше 200 м2.
• 5. Растворы алюминатные - контрольная фильтрация на фильтрах с бокситовым фильтрующим слоем.
• 6. Титан - ведение процессов выщелачивания и отмывка от солей электролита в опытном производстве.
• 7. Хлориды олова, кобальта и других металлов - получение путем растворения и хлорирования продукции.

Характеристика работ:

• Ведение процессов: получения алюмината натрия и гидрата алюминия в глиноземном производстве щелочным способом, путем растворения гидратов, выщелачивания пека нефелина, боксита или другого сырья, осаждения, фильтрации, разложения, выпаривания продукции; получения продукции редкоземельных металлов путем растворения, экстрагирования, осаждения, фильтрации.
• Регулирование подачи растворов, пульпы и расчет количества вводимой в растворы "затравки".
• Приготовление многокомпонентных растворов и реактивов, определение окончания реакций.
• Наблюдение за пуском пара, воды, сжатого воздуха, разрежением в аппаратах, возвращением растворов в процесс, температурой и pH среды в реакторах.
• Ведение процесса осаждения по заданной глубине осаждения никеля, регулирование скорости подачи пульпы в реактор, дозировка железного порошка, определение содержания никеля в растворе с помощью атомно-асорбционного анализатора.
• Ведение процесса двухстадийного обогащения никелевых шламов на гидроциклонах.
• Регулирование классификации пульпы.
• Выполнение необходимых расчетов.
• Учет готовой продукции.

Должен знать:

• конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
• способы воздействия на ход процесса получения гидроокиси алюминия, сульфидирования никеля, меди, кобальта и их осаждения из окисленной пульпы;
• способы приготовления реактивов, пульпы, многокомпонентных растворов и требования, предъявляемые к их качеству;
• методы определения окончания химических реакций.