Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса диспергирования пигментов на налаженных краскотерочных машинах разных конструкций под руководством аппаратчика более высокой квалификации для производства тертых красок, эмалей, грунтов.
• Доставка замеса к краскотерочной машине.
• Загрузка пасты на валы краскотерочной машины.
• Периодическое возвращение пасты с краев вала на повторный перетир, слив готовой продукции.
• Чистка и промывка машины по окончании процесса или переходе на другой цвет.

Должен знать:

• сущность технологического процесса;
• назначение технологического оборудования;
• правила диспергирования пигментов на налаженных краскотерочных машинах;
• правила эксплуатации грузоподъемных механизмов;
• основные свойства применяемых компонентов;
• токсикологические и пожароопасные свойства готового продукта и применяемых материалов.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса диспергирования пигментов на краскотерочных машинах разных конструкций или отдельных операций в шаровых мельницах под руководством аппаратчика более высокой квалификации для производства красок, эмалей, грунтов, шпатлевок на основе синтетических смол или красителей на различном диспергирующем оборудовании со степенью перетира свыше 50 микрон.
• Регулирование степени прижима валов краскотерочной машины.
• Доставка пигментов и красителей к диспергирующему оборудованию.
• Подготовка пигментов и красителей (измельчение кусков, просеивание на сите, перетирка и смешивание паст).
• Загрузка сыпучих компонентов в шаровую мельницу (перетир пигментов) и различных видов сырья в остальное диспергирующее оборудование (перетир красителей).
• Периодическое удаление скопившихся газов через воздушник шаровой мельницы.
• Наблюдение за процессом, системой водяного охлаждения.
• Отбор проб для проведения анализов.
• Слив готовой продукции в тару или перекачивание полуфабриката в другую емкость.
• Процеживание компонентов на вибросите.
• Чистка и промывка оборудования, проверка уровня масла.
• Заполнение шаровой мельницы шарами.
• Ведение записей в технологическом журнале или операционных листах.

Должен знать:

• технологию диспергирования пигментов на краскотерочных машинах, в шаровых мельницах и красителей на различном оборудовании;
• технологическую схему обслуживаемого участка;
• принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
• назначение контрольно-измерительных приборов;
• устройство обслуживаемого оборудования, правила его настройки и регулирования;
• устройство грузоподъемных механизмов;
• правила пуска и остановки оборудования;
• правила отбора проб;
• фильтрующие ткани;
• органолептические отличия применяемых компонентов.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса диспергирования пигментов на краскотерочных машинах разных конструкций в производстве художественных и декоративных красок или ведение процесса в шаровых или бисерных мельницах под руководством аппаратчика более высокой квалификации или на различном диспергирующем оборудовании в производстве красителей со степенью перетира от 3 до 50 микрон.
• Точная наладка работы краскотерочной машины.
• Загрузка пасты (замеса) на валы машины с помощью насоса, тельфера и других приспособлений.
• Продувка оборудования инертным газом.
• Взвешивание и отмеривание большого и разнообразного ассортимента различных компонентов.
• Загрузка различных компонентов в шаровую мельницу, залючивание ее.
• Непрерывная подача суспензии из быстроходного смесителя (диссольвера) с помощью насоса-дозатора в бисерную мельницу.
• Наблюдение за работой оборудования, показаниями контрольно-измерительных приборов.
• Отбор проб.
• Проведение анализов.
• Периодическая разборка, чистка, промывка оборудования.
• Просев, замер уровня бисера в бисерной мельнице и догрузка недостающего количества.
• Учет выработки продукции.
• Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать:

• технологический регламент;
• правила регулирования процесса по результатам анализа;
• схему коммуникаций и запорной арматуры;
• правила пользования контрольно-измерительными приборами;
• правила подготовки оборудования при переходе на производство других марок продукции;
• правила подготовки оборудования к ремонту, приема его из ремонта;
• методы устранения мелких неисправностей в работе оборудования;
• методику проведения несложных анализов.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса диспергирования пигментов в шаровых мельницах или бисерных мельницах непрерывного действия для производства эмалей, грунтов, эпоксидных шпатлевок или красителей на различном диспергирующем оборудовании со степенью перетира до 3 микрон.
• Обслуживание механической линии загрузки в шаровую мельницу белых пигментов через систему шнеков, элеватора, автоматических весов.
• Расчет загрузки исходных пигментов по красящей концентрации красителя и добавок текстильно-вспомогательных веществ.
• Регулирование скорости подачи суспензии из диссольвера с помощью насоса-дозатора в бисерную мельницу.
• Анализ степени дисперсности пасты, красителя; вязкости массы, концентрации красителя в массе.
• Дозировка связующего и ведение процесса стабилизации.
• Регулирование процесса диспергирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Регулирование температуры выходящей массы путем изменения скорости подачи воды в рубашку охлаждения мельницы.
• Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, датчиком сигнализации уровня массы, исправностью автоматики отключения двигателя мельницы и насоса-дозатора.
• Перекачивание готовой пасты в промежуточную емкость.
• Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
• Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
• Организация безопасной работы на участке.

Должен знать:

• методику расчетов добавок;
• методику определения степени дисперсности по прибору "клин";
• правила регулирования процесса по результатам анализов;
• правила пользования средствами автоматического регулирования и контроля;
• устройство контрольно-измерительных приборов;
• ассортимент сырья и готовой продукции;
• технические условия на сырье и готовый продукт;
• нормы расхода сырья и электроэнергии;
• причины неисправностей в работе оборудования и способы их устранения;
• правила безопасного ведения процесса.