Аппаратчик дегидратации

Характеристика работ:

• Ведение простого технологического процесса дегидратации.
• Подготовка сырья, реагентов, загрузка их в реакционный аппарат, дегидратация, перемешивание, выгрузка продукта.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса гидратации по показанием контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Отбор проб.
• Обслуживание реакционных аппаратов, мерников, холодильников, ловушек, коммуникаций.
• Учет расхода сырья и выхода готового продукта.
• Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

Должен знать:

• технологический процесс дегидратации;
• схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса дегидратации и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и получаемой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов.

Характеристика работ:

• Ведение сложного технологического процесса дегидратации под руководством аппаратчика дегидратации более высокой квалификации.
• Загрузка сырья, реагентов, вспомогательных материалов в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений.
• Обогрев аппарата дегидратации подачей горячего масла в змеевик и рубашку реактора.
• Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на дальнейшие операции.
• Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от посторонних примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты; наблюдение за работой форсунок ртутной печи и азотной печи, за накалом ртутного испарителя.
• Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат; промывка осушителей; дозировка углекислоты в систему; слив дегидратационной воды в канализацию.
• Контроль и регулирование технологического процесса дегидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смолорастворителей, ртутной и азотной печей, осушительных колонн, коммуникаций.
• Расчет необходимого количества сырья, воды.
• Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать:

• технологический процесс дегидратации;
• технологическую схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему используемой арматуры и коммуникаций;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса дегидратации и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ:

• Дегидратация алкалоидов, барбитуратов, гормонов, спиртов.

Характеристика работ:

• Ведение сложного технологического процесса дегидратации.
• Испарение углеводородов; перегрев паров; каталитическая дегидратация; конденсация контактного газа; отстаивание, расслоение конденсата; отбор углеводородного слоя, осушка; очистка этилена; периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция - в осушительных колоннах, селитры - в селитровых ваннах, угля - в адсорберах; наблюдение за работой ртутного испарителя; обогрев печей жидким или газообразным топливом; активация и регенерация катализатора.
• Обслуживание контактных аппаратов, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, коммуникаций.
• Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений, неполадок в работе обслуживаемого оборудования, коммуникаций.
• Расчет необходимого количества используемых сырья, реагентов, катализатора и выхода готовой продукции.

Должен знать:

• технологический процесс дегидратации;
• технологическую схему обслуживаемого участка;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• схему используемой арматуры и коммуникаций;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса дегидратации и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ:

• Дегидратация этилена, ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметилдиоксана, диола в производстве витамина A, ксилита.