Отрасль "Анилино-красочные производства"
4-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении до 10 ати.
- Приготовление растворов аммиака, нафтолята, сероуглерода или смесей аммиака с нитробензолом и других.
- Подготовка аппаратов к загрузке: осмотр коммуникаций, запорной арматуры, проверка герметичности оборудования и правильности показания контрольно-измерительных приборов.
- Расчет по таблицам количества реагентов для загрузки.
- Загрузка компонентов в реакционные аппараты.
- Перемешивание, подогрев или охлаждение реакционной массы.
- Дозировка компонентов в строгом соответствии с рабочей инструкцией.
- Контроль и регулирование параметров технологического процесса (температуры, давления, концентрации) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа.
- Контроль за качеством готового продукта.
- Выгрузка реакционной массы из аппаратов.
- Обслуживание автоклавов, имидаторов, мерников, ловушек, дозаторов, запорной арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов.
- Устранение отклонений от заданных параметров технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования.
- Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов.
- Ведение технологического журнала или операционных листков.
- Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.
Должен знать:
- технологическую схему производства аммонолиза;
- физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса аммонолиза;
- правила регулирования процесса;
- устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры;
- схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
- правила обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением;
- физико-химические и технологические свойства аммиака, аммонийных солей, ангидридов, окси-, нитро-, сульфосоединения ароматического ряда и других реагентов процесса аммонолиза;
- оптимальный выход готового продукта;
- правила отбора проб для контроля и методику проведения анализов;
- основы общей химии.
5-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении от 10 до 40 ати.
- Расчет компонентов и приготовление растворов или смесей.
- Приготовление катализатора путем выщелачивания крепкой щелочью.
- Отжим катализатора при строгом соблюдении рабочей инструкции.
- Проверка герметичности оборудования, запорной арматуры и коммуникаций.
- Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа.
- Охлаждение реакционной массы водой или рассолом.
- Спуск избыточного давления.
- Обслуживание технологического оборудования, запорной арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.
- Устранение отклонений от заданных параметров технологического процесса и мелких неисправностей в работе оборудования.
- Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов.
- Ведение технологического журнала или операционных листков.
- Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать:
- технологическую схему производства обслуживаемого участка;
- технологический режим процесса аммонолиза;
- правила регулирования процесса аммонолиза;
- устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры;
- схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
- физико-химические и технологические свойства применяемого сырья;
- расходные нормы сырья;
- правила обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением;
- правила отбора проб и методику проведения анализов;
- основы общей и аналитической химии.
6-й разряд
Характеристика работ:
- Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении свыше 40 ати.
- Расчеты сырья и полупродуктов для загрузки.
- Загрузка и дозировка сырья и полупродуктов, соблюдение графика зависимости концентрации, температуры и давления.
- Контроль и регулирование технологическим процессом при помощи системы управления, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
- Устранение отклонений от заданных параметров технологического режима.
- Контроль за работой технического и вспомогательного оборудования, профилактический осмотр оборудования.
- Выполнение контрольных анализов.
- Учет расхода сырья полупродуктов и выработки готового продукта.
- Ведение записей в производственном журнале, операционных листах и обработка результатов наблюдений.
- Руководство и координация работы рабочих на обслуживаемом участке.
Должен знать:
- технологическую схему производства обслуживаемого участка;
- устройство и принцип работы, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, работающего под давлением;
- схему контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, арматуры, коммуникаций;
- требования к соблюдению графика зависимости концентрации, температуры и давления;
- правила регулирования технологического процесса;
- расходные нормы на сырье и материалы и оптимальный выход готового продукта;
- государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию;
- правила испытания, остановки и обслуживания пуска оборудования, работающего под давлением.