Аппаратчик аммонолиза

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении до 10 ати.
• Приготовление растворов аммиака, нафтолята, сероуглерода или смесей аммиака с нитробензолом и других.
• Подготовка аппаратов к загрузке: осмотр коммуникаций, запорной арматуры, проверка герметичности оборудования и правильности показания контрольно-измерительных приборов.
• Расчет по таблицам количества реагентов для загрузки.
• Загрузка компонентов в реакционные аппараты.
• Перемешивание, подогрев или охлаждение реакционной массы.
• Дозировка компонентов в строгом соответствии с рабочей инструкцией.
• Контроль и регулирование параметров технологического процесса (температуры, давления, концентрации) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа.
• Контроль за качеством готового продукта.
• Выгрузка реакционной массы из аппаратов.
• Обслуживание автоклавов, имидаторов, мерников, ловушек, дозаторов, запорной арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов.
• Устранение отклонений от заданных параметров технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования.
• Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов.
• Ведение технологического журнала или операционных листков.
• Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.

Должен знать:

• технологическую схему производства аммонолиза;
• физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса аммонолиза;
• правила регулирования процесса;
• устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры;
• схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
• правила обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением;
• физико-химические и технологические свойства аммиака, аммонийных солей, ангидридов, окси-, нитро-, сульфосоединения ароматического ряда и других реагентов процесса аммонолиза;
• оптимальный выход готового продукта;
• правила отбора проб для контроля и методику проведения анализов;
• основы общей химии.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении от 10 до 40 ати.
• Расчет компонентов и приготовление растворов или смесей.
• Приготовление катализатора путем выщелачивания крепкой щелочью.
• Отжим катализатора при строгом соблюдении рабочей инструкции.
• Проверка герметичности оборудования, запорной арматуры и коммуникаций.
• Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа.
• Охлаждение реакционной массы водой или рассолом.
• Спуск избыточного давления.
• Обслуживание технологического оборудования, запорной арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.
• Устранение отклонений от заданных параметров технологического процесса и мелких неисправностей в работе оборудования.
• Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов.
• Ведение технологического журнала или операционных листков.
• Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать:

• технологическую схему производства обслуживаемого участка;
• технологический режим процесса аммонолиза;
• правила регулирования процесса аммонолиза;
• устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры;
• схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
• физико-химические и технологические свойства применяемого сырья;
• расходные нормы сырья;
• правила обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением;
• правила отбора проб и методику проведения анализов;
• основы общей и аналитической химии.

Характеристика работ:

• Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении свыше 40 ати.
• Расчеты сырья и полупродуктов для загрузки.
• Загрузка и дозировка сырья и полупродуктов, соблюдение графика зависимости концентрации, температуры и давления.
• Контроль и регулирование технологическим процессом при помощи системы управления, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
• Устранение отклонений от заданных параметров технологического режима.
• Контроль за работой технического и вспомогательного оборудования, профилактический осмотр оборудования.
• Выполнение контрольных анализов.
• Учет расхода сырья полупродуктов и выработки готового продукта.
• Ведение записей в производственном журнале, операционных листах и обработка результатов наблюдений.
• Руководство и координация работы рабочих на обслуживаемом участке.

Должен знать:

• технологическую схему производства обслуживаемого участка;
• устройство и принцип работы, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, работающего под давлением;
• схему контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, арматуры, коммуникаций;
• требования к соблюдению графика зависимости концентрации, температуры и давления;
• правила регулирования технологического процесса;
• расходные нормы на сырье и материалы и оптимальный выход готового продукта;
• государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию;
• правила испытания, остановки и обслуживания пуска оборудования, работающего под давлением.