Алундировщик

Характеристика работ:

• Нанесение изоляционных покрытий на подогреватели и проволоку методом пульверизации, электрофореза, механического протягивания.

Должен знать:

• наименования, назначение и принцип действия важнейших частей обслуживаемого оборудования;
• назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (весы, лупа, термометр);
• составы и свойства суспензий, применяемых для покрытий;
• способы контроля качества покрытий;
• назначение покрытий подогревателей и влияние их качества на работу электровакуумных приборов.

Примеры работ:

• 1. Подогреватели складчатые - алундирование методом электрофореза; формование и зачистка концов.
• 2. Подогреватели - закрепление в клине для покрытия при работе на автомате.
• 3. Проволока - определение привеса изоляционного покрытия.

Характеристика работ:

• Нанесение покрытий на подогреватели сложных типов.
• Многослойное покрытие проволоки на многоручейковой машине.
• Регулирование и настройка оборудования при изменении режима покрытий.
• Корректировка паст и суспензий в зависимости от условий покрытия.

Должен знать:

• устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
• устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов;
• основные принципы выбора режимов покрытия в зависимости от вида (типа) подогревателей;
• влияние внешних факторов (температура, влажность) на состав суспензий;
• изменение основных свойств покрытия при различных режимах работы.

Примеры работ:

• 1. Подогреватели многошлейфовые складчатые - алундирование методом электрофореза (подмазка "головок").
• 2. Подогреватели монофилярные, навитые на керамический держатель - изготовление с последующей подмазкой концов подогревателей изоляционной массой.
• 3. Проволока для подогревателей - покрытие алундом многократным протягиванием на многоручейковой машине.

Характеристика работ:

• Изготовление опытных миниатюрных подогревателей.
• Нанесение покрытий допусками на толщину по 7 квалитету.
• Многослойное покрытие подогревателей методом электрофореза и методом пульверизации.
• Проверка качества навивки подогревателя на керамическом держателе и определение формоустойчивости алундированных подогревателей, измерение омического сопротивления.

Должен знать:

• устройство оборудования различных моделей;
• правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
• свойства проволок, применяемых при изготовлении подогревателей;
• устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
• основные законы электротехники и электрохимии, применяемые при проведении процесса электрофореза;
• основные принципы выбора режимов, регулирование процесса электрофореза и методы корректировки состава для покрытия в зависимости от сложности формы покрываемых подогревателей, состава суспензий, внешних факторов (температура и влажность в помещении).

Примеры работ:

• 1. Подогреватели пластинчатые - многослойное покрытие методом пульверизации.
• 2. Подогреватели миниатюрные - многослойное покрытие методом катафореза с жесткими допусками.
• 3. Подогреватели бифилярные с малым шагом навивки и расстояний между витками - покрытие опрыскиванием вручную.
• 4. Подогреватели малогабаритные: монофилярные, многопетельные, складчатые - алундирование на катафорезном станке.
• 5. Подогреватели спиральные монофилярные, навитые на керамический керн, - изготовление с последующей подмазкой вручную концов, выходящих из керамики, изоляционной пастой.
• 6. Проволока для подогревателей - покрытие алундом на многоручейковой машине, оснащенной фотоэлементом и системой автоматического регулирования процесса.

Характеристика работ:

• Изготовление подогревательных узлов с изоляционной массой из спеченного сфероидизированного алунда и сплавленной изоляционной массой на основе окиси иттрия и алунда для высокотемпературных и сильноточных катодно-подогревательных узлов миниатюрных размеров для приборов СВЧ.
• Изготовление подогревателей с допуском на разброс сопротивления до 1%.
• Измерение с точностью до 0,5% сопротивления подогревателей с помощью цифровых приборов и коммутационной оснастки.
• Корректировка сопротивления подогревателей путем изменения его параметров.
• Изготовление порошка изоляционной массы с самостоятельным контролем качества конечного продукта по температуре его плавления.
• Приготовление составов для заливки.
• Заливка подогревателей.
• Плавление изоляционной массы (эвтектика с примесью алунда) с самостоятельным подбором температурного режима.
• Изготовление алундированного подогревателя сложной формы (эллиптические спирали).
• Приготовление паст для электрофорезного покрытия.
• Измерение электропроводимости (РН) исходных материалов и паст.
• Нанесение покрытия на подогреватели сложной формы методом электрофореза с разбросом по толщине не более 0,005 мм.

Должен знать:

• устройство оборудования для изготовления подогревательных узлов и способы его наладки;
• устройство, пределы измерения и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры (приборы для измерения электропроводимости, кислотности, вязкости, электрического сопротивления);
• способы контроля качества подогревательных узлов;
• принцип работы рентгенотелевизионного микроскопа;
• физико-химические свойства материалов, используемых при изготовлении подогревательных узлов;
• основные законы электрохимии;
• процессы спекания порошковых материалов.

Примеры работ:

• 1. Подогреватели миниатюрные сложной формы - нанесение алундового покрытия с разбросом по толщине не более 0,005 мм и сопротивлению +/- 1%.
• 2. Подогреватели собранные - заливка смесью.
• 3. Подогревательные узлы - нанесение изоляционной массы из спеченного алунда.
• 4. Исходные материалы суспензии - измерение электропроводимости и кислотности.