Алундировщик

Источник: Пропроф.ру

Отрасль "Технохимические работы"

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Нанесение изоляционных покрытий на подогреватели и проволоку методом пульверизации, электрофореза, механического протягивания.

Должен знать:

  • наименования, назначение и принцип действия важнейших частей обслуживаемого оборудования;
  • назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (весы, лупа, термометр);
  • составы и свойства суспензий, применяемых для покрытий;
  • способы контроля качества покрытий;
  • назначение покрытий подогревателей и влияние их качества на работу электровакуумных приборов.

Примеры работ:

  • 1. Подогреватели складчатые - алундирование методом электрофореза; формование и зачистка концов.
  • 2. Подогреватели - закрепление в клине для покрытия при работе на автомате.
  • 3. Проволока - определение привеса изоляционного покрытия.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Изготовление подогревательных узлов с изоляционной массой из спеченного сфероидизированного алунда и сплавленной изоляционной массой на основе окиси иттрия и алунда для высокотемпературных и сильноточных катодно-подогревательных узлов миниатюрных размеров для приборов СВЧ.
  • Изготовление подогревателей с допуском на разброс сопротивления до 1%.
  • Измерение с точностью до 0,5% сопротивления подогревателей с помощью цифровых приборов и коммутационной оснастки.
  • Корректировка сопротивления подогревателей путем изменения его параметров.
  • Изготовление порошка изоляционной массы с самостоятельным контролем качества конечного продукта по температуре его плавления.
  • Приготовление составов для заливки.
  • Заливка подогревателей.
  • Плавление изоляционной массы (эвтектика с примесью алунда) с самостоятельным подбором температурного режима.
  • Изготовление алундированного подогревателя сложной формы (эллиптические спирали).
  • Приготовление паст для электрофорезного покрытия.
  • Измерение электропроводимости (РН) исходных материалов и паст.
  • Нанесение покрытия на подогреватели сложной формы методом электрофореза с разбросом по толщине не более 0,005 мм.

Должен знать:

  • устройство оборудования для изготовления подогревательных узлов и способы его наладки;
  • устройство, пределы измерения и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры (приборы для измерения электропроводимости, кислотности, вязкости, электрического сопротивления);
  • способы контроля качества подогревательных узлов;
  • принцип работы рентгенотелевизионного микроскопа;
  • физико-химические свойства материалов, используемых при изготовлении подогревательных узлов;
  • основные законы электрохимии;
  • процессы спекания порошковых материалов.

Примеры работ:

  • 1. Подогреватели миниатюрные сложной формы - нанесение алундового покрытия с разбросом по толщине не более 0,005 мм и сопротивлению +/- 1%.
  • 2. Подогреватели собранные - заливка смесью.
  • 3. Подогревательные узлы - нанесение изоляционной массы из спеченного алунда.
  • 4. Исходные материалы суспензии - измерение электропроводимости и кислотности.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Нанесение покрытий на подогреватели сложных типов.
  • Многослойное покрытие проволоки на многоручейковой машине.
  • Регулирование и настройка оборудования при изменении режима покрытий.
  • Корректировка паст и суспензий в зависимости от условий покрытия.

Должен знать:

  • устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
  • устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов;
  • основные принципы выбора режимов покрытия в зависимости от вида (типа) подогревателей;
  • влияние внешних факторов (температура, влажность) на состав суспензий;
  • изменение основных свойств покрытия при различных режимах работы.

Примеры работ:

  • 1. Подогреватели многошлейфовые складчатые - алундирование методом электрофореза (подмазка "головок").
  • 2. Подогреватели монофилярные, навитые на керамический держатель - изготовление с последующей подмазкой концов подогревателей изоляционной массой.
  • 3. Проволока для подогревателей - покрытие алундом многократным протягиванием на многоручейковой машине.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Изготовление опытных миниатюрных подогревателей.
  • Нанесение покрытий допусками на толщину по 7 квалитету.
  • Многослойное покрытие подогревателей методом электрофореза и методом пульверизации.
  • Проверка качества навивки подогревателя на керамическом держателе и определение формоустойчивости алундированных подогревателей, измерение омического сопротивления.

Должен знать:

  • устройство оборудования различных моделей;
  • правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
  • свойства проволок, применяемых при изготовлении подогревателей;
  • устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
  • основные законы электротехники и электрохимии, применяемые при проведении процесса электрофореза;
  • основные принципы выбора режимов, регулирование процесса электрофореза и методы корректировки состава для покрытия в зависимости от сложности формы покрываемых подогревателей, состава суспензий, внешних факторов (температура и влажность в помещении).

Примеры работ:

  • 1. Подогреватели пластинчатые - многослойное покрытие методом пульверизации.
  • 2. Подогреватели миниатюрные - многослойное покрытие методом катафореза с жесткими допусками.
  • 3. Подогреватели бифилярные с малым шагом навивки и расстояний между витками - покрытие опрыскиванием вручную.
  • 4. Подогреватели малогабаритные: монофилярные, многопетельные, складчатые - алундирование на катафорезном станке.
  • 5. Подогреватели спиральные монофилярные, навитые на керамический керн, - изготовление с последующей подмазкой вручную концов, выходящих из керамики, изоляционной пастой.
  • 6. Проволока для подогревателей - покрытие алундом на многоручейковой машине, оснащенной фотоэлементом и системой автоматического регулирования процесса.
Комментарии: 0

Прокомментируйте

Это поле необязательно для заполнения