Несколько лет мы мониторим заработные платы, которые указываются при приеме на работу. Но соответствуют ли эти цифры реальному положению дел? Ответить на этот вопрос можете только Вы! Примите участие в опросе!

Красильщик кож

Источник: www.proprof.ru
Обязанности

Ведение технологических процессов крашения, нейтрализации, жирования и промывки в обслуживаемых аппаратах в соответствии с техническими требованиями. Составление рабочих растворов химических веществ и жиров, дозирование их в аппаратах; загрузка кож в аппараты и выгрузка их с выстиланием на козелки, площадки и т.п. Наблюдение за изменением технологических показателей рабочих растворов и полуфабрикатов в процессе промывки, нейтрализации, крашения и жирования и их корректирование. Определение степени готовности полуфабрикатов в процессе обработки и перед выгрузкой кож из аппаратов.

Необходимо знать и уметь:

правила ведения технологических процессов крашения, жирования и подготовительных операций; свойства кожи и применяемых химических веществ, их взаимодействие; возможные дефекты обработки кож, меры их предупреждения и способы устранения; устройство и правила эксплуатации обслуживаемых оборудования и коммуникаций.

Обязанности

Ведение процесса крашения пряжи, отрезов ткани и изделий из хлопчатобумажных волокон, грубошерстных и грубосуконных тканей - в различные тона, а также изделий из натуральных шелковых и шерстяных волокон - в темные тона в красильных машинах и барках. Расчет необходимого количества компонентов и приготовление красильных и химических растворов по установленной рецептуре. Прием изделий по сопроводительному документу и доставка их на рабочее место. Комплектование рабочих партий по способу крашения, ассортименту изделий, цвету окраски. Взвешивание партий. Определение способа и технологического режима крашения в зависимости от вида, волокнистого состава и плотности материалов, класса и свойств красителей, цвета окраски. Очистка изделий от загрязнений. Выравнивание или обесцвечивание окраски. Снятие пропиток. Промывка изделий и закрепление окраски. Отжим изделий в центрифуге. Передача изделий на последующую технологическую операцию.

Необходимо знать и уметь:

ассортимент и маркировку изделий, поступающих в обработку; вид и волокнистый состав материалов; устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания установленного оборудования; способы и технологические режимы крашения; правила комплектования рабочих партий; виды и свойства красителей, химических растворов и действие их на изделия; рецептуру и правила приготовления красильных и химических растворов; нормы расхода применяемых красителей и химических материалов; требования, предъявляемые к качеству крашения изделий.

Обязанности

Ведение процесса крашения пряжи, отрезов ткани, изделий из натуральных шелковых и шерстяных волокон - в светлые тона, из синтетических и смешанных волокон - в различные тона в красильных машинах и барках. Пропитка изделий специальными препаратами. Расчет необходимого количества компонентов и приготовление красильных, химических и специальных пропиточных растворов по установленной рецептуре. Определение способа и технологического режима крашения в зависимости от вида, волокнистого состава и плотности материалов, класса и свойств красителей, цвета окраски.

Необходимо знать и уметь:

ассортимент и маркировку изделий, поступающих в обработку; вид и волокнистый состав материалов; способы, технологические режимы крашения и обработки изделий специальными препаратами; виды и свойства красителей, химических растворов и действие их на изделия; рецептуру и правила приготовления красильных, химических и специальных пропиточных растворов; нормы расхода применяемых красителей и химических материалов; требования, предъявляемые к качеству крашения изделий.

Обязанности

Ведение процесса крашения изделий из синтетических и натуральных мехов, кожи и замши в красильных машинах, барках или вручную. Индивидуальное крашение изделий по образцу заказчика. Просмотр изделий и определение прочности кожевой ткани и волосяного покрова меховых изделий. Расчет необходимого количества компонентов и приготовление красильных, химических и специальных пропиточных растворов по установленной рецептуре. Определение способа и технологического режима крашения в зависимости от ассортимента, вида и волокнистого состава материала, цвета окраски, состояния окрашиваемой поверхности, класса и свойств красителей. Сушка изделий из натурального меха, кожи и замши. Откатка - отминка их в откатных барабанах и протряхивание в сетчатых барабанах.

Необходимо знать и уметь:

ассортимент и маркировку изделий, поступающих в обработку; вид и волокнистый состав материалов; способы, технологические режимы крашения и обработки изделий специальными препаратами; виды и свойства красителей, химических растворов и действие их на изделия; рецептуру и правила приготовления красильных, химических и специальных пропиточных растворов; нормы расхода применяемых красителей и химических материалов; требования, предъявляемые к качеству крашения изделий.

Обязанности

Ведение процесса крашения в хлопкокрасильных проходных аппаратах и аппаратах центрифугального типа. Выполнение подготовительных работ перед процессом крашения, подготовка питателя к работе и др. Набивка волокна в корзину и взвешивание его. Транспортирование и выгрузка окрашенного волокна. Регулирование подачи воды и растворов в промывные коробки. Чистка обслуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей.

Необходимо знать и уметь:

устройство обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; сорта хлопка; правила заправки корзины центрифугального аппарата волокном по весу и плотности набивки; режим крашения, промывки и отжима.

Обязанности

Ведение процесса крашения, пропитки, промывки и отжима хлопка, пряжи, нитей, чесальной ленты, ткани, нетканых, гардинных, тюлевых, кружевных и трикотажных полотен, шнуров, ленты, тесьмы, сетей, чулочно-носочных изделий, натуральных и химических волокон, шелка в мотках, валяной обуви, головных уборов, войлока с отваркой в красильных машинах и аппаратах различных систем, котлах, плюсовках, барках, линиях, агрегатах, центрифугах и другом красильном, промывном и отжимном оборудовании различных систем и типов в соответствии с заданным технологическим режимом под руководством красильщика более высокой квалификации. Подготовка продукции к крашению. Укладка пряжи в корзины. Замочка пряжи. Развязывание партий пачек изделий, сшивка и роспуск кусков и полотен. Загрузка продукции, залив красильных и химических растворов в оборудование и регулирование их уровня. Отбор проб при крашении. Наблюдение за ходом технологического процесса, за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматического регулирования процесса. Промывка, отжим и обработка продукции химикатами. Периодическая проверка качества крашения. Клеймение продукции. Загрузка и транспортирование продукции. Выгрузка и транспортирование продукции. Спуск или перекачивание раствора. Чистка обслуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей.

Необходимо знать и уметь:

устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, регулирующими устройствами и применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим крашения, промывки и отжима в зависимости от вида окрашиваемого изделия; рецептуру приготовления красильных растворов; основные группы и свойства применяемых красителей и химических материалов; способы крашения по заданному образцу; ассортимент окрашиваемой продукции, виды и линейную плотность пряжи; требования, предъявляемые к качеству крашения, нормы расхода красителей, химических материалов, воды, пара; правила заправки и сшивки ткани, загрузки волокна, полуфабрикатов, ленты, пряжи; нормы влажности после отжима продукции.

Обязанности

Ведение процесса крашения, промывки, отварки и сушки хлопка, пряжи, ткани, чесальной ленты, синтетического и натурального волокна, гардинных, тюлевых, кружевных и трикотажных полотен, нетканых полотен, ткани, пряжи, шнуров, различной ленты, тесьмы, авровых основ из натурального или искусственного шелка, ленты для застежки "молния", чулочно-носочных изделий, валяной обуви, войлока, шелка в мотках, швейных ниток из натуральных и синтетических волокон в красильных аппаратах, сагрегированных с сушильными барабанами, в закрытых аппаратах под давлением (эжекторных машинах), котлах, барках, машинах различных систем, пропиточно-красильных агрегатах и линиях, плюсовках, линиях крашения и в другом красильном, промывном, отжимном оборудовании различных систем и типов в соответствии с техническими режимами. Наблюдение и проверка исправности паропроводной и водопроводной системы. Приготовление красильного раствора в соответствии с установленной дозировкой, наполнение красильных и промывных ванн красильным раствором, эмульсией, водой. Нагрев красильных растворов до необходимой температуры и установление соответствующего модуля ванны. Получение продукции, проверка соответствия партии сопроводительной документации. Загрузка продукции в обслуживаемое оборудование. Запись хода технологического процесса и режима крашения в соответствующий журнал или на режимные доски. Периодический отбор проб для контроля качества крашения. Регулирование давления и подачи пара в красильные аппараты. Проверка технического состояния обслуживаемых оборудования и приспособлений, приборов и регулирование их работы. Наблюдение за натяжением ткани, ликвидация узлов и обрывов ткани. Чистка обслуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей.

Необходимо знать и уметь:

устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемыми оборудованием, приборами автоматики и контрольно-измерительными приборами; сорта хлопка, ассортимент отвариваемых и окрашиваемых полуфабрикатов; основные группы и свойства применяемых красителей и других химических материалов, употребляемых при промывке продукции; режимы крашения, промывки, сушки, отжима, отварки; способы приготовления, правила обращения с красителями и химическими материалами; способы регулирования циркуляции, давления красильного раствора; признаки определения качества крашения; нормы расхода красителей и химических материалов; влияние температуры и других факторов на процесс крашения; основные свойства волокон различных видов и влияние на них применяемых химических материалов; правила ведения и регулирования процесса отварки и крашения; правила пользования паропроводной, водопроводной системами и приборами, работы на аппаратах, находящихся под давлением.

Обязанности

Ведение процесса крашения, беления, отварки и промывки гардинных, тюлевых, кружевных, трикотажных и нетканых полотен, тканей, синтетического и натурального волокна в закрытых красильных аппаратах, работающих под давлением, с программным управлением в соответствии с технологическим режимом. Ведение процесса крашения, термообработки, промывки, отварки, сушки тканей на линиях и агрегатах с автоматическим регулированием технологического процесса. Загрузка продукции в обслуживаемое оборудование; техническое обслуживание оборудования; подготовка и проверка исправности оборудования. Регулирование давления и подачи пара. Подготовка и сшивка полотна на швейном оборудовании. Ликвидация узлов и обрывов ткани, полотна. Наблюдение за выполнением технологического процесса, натяжением ткани, за работой автоматических и электронных устройств и за показаниями приборов. Самостоятельное управление технологическим процессом с пульта управления. Соблюдение последовательности и кратности операций с одновременным контролем показаний контрольно-измерительных приборов и сбоев программы технологического процесса. Выгрузка продукции из обслуживаемого оборудования, чистка и смазка трущихся поверхностей, промывка емкостей в соответствии с инструкцией.

Необходимо знать и уметь:

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; особенности и требования, предъявляемые к качеству работы красильных аппаратов, работающих под давлением; корректирование технологического режима и рецептуры выполняемого процесса; ассортимент обрабатываемой продукции; основные свойства волокон различных видов, синтетических нитей и влияние на них применяемых красителей и химических материалов, правила обращения с ними; нормы расхода красителей и других материалов; правила пользования паропроводной, водопроводной системами и приборами; инструкцию по очистке, смазке и промывке обслуживаемого оборудования.

Обязанности

Ведение технологического процесса окраски различных изделий в ванне с красителями или выполнение отдельных стадий технологического процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором под руководством красильщика более высокой квалификации. Приготовление раствора красителя, нейтрализация кислоты, оставшейся на поверхности изделий, промывка водой, окрашивание. При покрытии пленки искусственной кожи - подвозка полиамидного раствора и заливка его в резервуар распылителя; установка рулона с пленкой на размоточное устройство и заправка пленки в сушильно-красильный агрегат. Наблюдение за работой узлов сушильно-красильного агрегата и регулирование их работы. Периодическая смена рулонов с транспортировкой их от каландра к сушильно-красильному агрегату. Чистка обслуживаемого оборудования.

Необходимо знать и уметь:

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства красителей и способы их приготовления; правила, режимы крашения и сушки; нормы расхода химических материалов.

Обязанности

Ведение технологического процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором; ведение процесса поверхностного крашения в массе блочного, эмульсионного, гранулированного и других пластиков пигментными красителями на шнек-машинах, смесительных барабанах (с одновременным дроблением) и на других красильных аппаратах. Проверка технической исправности красильного аппарата и подготовка его к работе. Контроль и регулирование технологических параметров процесса крашения по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Наблюдение за равномерностью окраски и сушки. Расфасовка окрашенных термопластов, проверка качества пленки, соответствия ее длины заданным размерам. Отбор проб. При ведении покраски и сушки тары (ящиков с изделиями регенеративных веществ) - приготовление фосфотирующего раствора, грунта и краски, наполнения ими ванны и напорных бачков покрасочных камер, настройка пистолетов-краскораспылителей и проверка заземления, подвеска ящиков на конвейер, фосфотирование, промывка и сушка ящиков, нанесение тонкого слоя грунта, первого и второго слоя эмали, промывка содовым раствором мест пайки в ящике. Чистка и промывка обслуживаемого оборудования.

Необходимо знать и уметь:

технологический процесс крашения; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса крашения и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства лаков, красок и эмалей; требования, предъявляемые к качеству окраски; правила отбора проб.

Обязанности

Ведение технологического процесса крашения художественных изделий с декоративными особенностями и цветовыми сочетаниями по эскизам художников, а также ведение процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки. Контроль и регулирование технологических параметров процесса крашения: скорости и направления движения стеклоткани, подачи красильных растворов и получения необходимого цвета стеклоткани, уровней раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов. Поддержание заданного уровня в ваннах плюсовки. Устранение разнооттеночности. Контроль удаления продуктов сгорания и возгонки из электропечей и отработанного теплоносителя из сушилки. Обеспечение условий правильной намотки по заданной плотности стеклоткани. Обслуживание оборудования, коммуникаций, средств автоматики.

Необходимо знать и уметь:

технологический процесс крашения; устройство технологической линии термохимической обработки; ассортимент ткани; физико-химические свойства красителей и пропиточных растворов.

Обязанности

Ведение технологического процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки. Координирование работы красильщиков более низкой квалификации в процессе ведения процесса крашения. Управление технологическим процессом крашения и его регулирование. Корректировка процесса крашения по результатам анализов и наблюдений. Контроль работы обслуживаемого оборудования и средств автоматики.

Необходимо знать и уметь:

технологический процесс крашения стеклоткани на линии термохимической обработки; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологический режим процесса крашения и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых красителей и пропиточных растворов.

Узнавайте о самых полезных статьях первыми! Подпишитесь на нашу рассылку!

X

7 популярных статей на сегодня