ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Источник: www.proprof.ru
Обязанности

Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков и др.) из стеклопластиков методом намотки под руководством изготовителя стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Заправка бобин стекложгута в подвижную каретку. Нанесение разделительного слоя на дорн. Намотка на дорны стекложгута или стеклоткани, пропитанных связующим. Пуск, регулирование и остановка намоточного станка. Наблюдение за правильной размоткой бобин стекложгута и качеством намотки. Учет сырья. Ведение процесса подклеивания стекловолокнистых материалов. Наблюдение за работой подклеечного конвейера, равномерной подачей стеклоткани и пропиткой стеклоткани смолой. Регулирование скорости транспортеров конвейера и температурного режима в сушильной камере. Регулирование работы узла автоматической резки плит. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Необходимо знать и уметь:

приемы изготовления изделий из стеклопластиков методом намотки и подклеивания стекловолокнистых материалов; устройство и принцип работы обслуживаемого технологического оборудования; физико-химические свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и готовой продукции.

Обязанности

Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков, штанг) из стеклопластиков методом намотки. Подготовка оборудования к работе - проверка исправности и наладка намоточного станка, камеры полимеризации, станка для вытягивания дорнов, механизмов резки и обработка изделий. Осуществление контроля за работой обслуживаемого оборудования. Заправка шпулярника и блока нитеукладчика на станках без программного управления. Намотка изделий из стеклопластика разными способами при простых схемах армирования на станках без программного управления. Контроль и поддержание температуры связующего раствора в пропиточной ванне. Расчет толщины изделия. Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования в процессе работы. Расчет расхода сырья, полуфабрикатов и учет готовой продукции. Обслуживание станков с программным управлением под руководством изготовителя стеклопластиковых изделий высшей квалификации.

Примеры работ:

1. Модели шпангоутов масштабные при тангенциальной намотке - изготовление.
2. Образцы масштабные и оболочки для проведения физико-механических испытаний материала - изготовление методом намотки.
3. Трубы и оболочки из стеклопластика (цилиндрические и конические без днищ) при простых схемах армирования - изготовление методом намотки.

Необходимо знать и уметь:

технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков методом намотки разными способами; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила настройки, устройство натяжителей и датчиков измерения натяжений, печей для разогрева лент при "сухом" способе намотки; методику расчета толщины наматываемого изделия, операции по мелкому ремонту обслуживаемого оборудования; технические условия и государственные стандарты на используемое сырье и готовую продукцию.

Обязанности

Ведение технологического процесса изготовления сложных изделий из стеклопластиков методом намотки. Установка крупногабаритных оправок в люнеты с выверкой и закреплением их. Заправка нитей на оправке при пуске станка и смене программ на станке с программным управлением. Контроль работы датчиков технологического режима. Натяжение стеклоленты. Установка датчиков, зарядка шпулярника и заправка нитей и лент в пропиточном узле станков с программным управлением. Обслуживание станка для намотки при путевой системе программного управления.

Примеры работ:

1. Баллоны высокого давления - изготовление.
2. Корпуса шахт и специальные контейнеры - изготовление.
3. Трубы крупномасштабные и оболочки любых схем армирования цилиндрической и конической форм с днищами без набора и с набором как внутренним, так и наружным - изготовление.

Необходимо знать и уметь:

технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков различными способами намотки на станках с программным управлением; устройство станков для намотки с путевой и цифровой системой программного управления, разборных форм и оправок, датчиков контроля технологических параметров и принцип их действия; правила регулирования технологических режимов намотки; методику расчета количества витков в слое и количества слоев, наматываемых на изделия, для получения заданной толщины.

Обязанности

Ведение технологического процесса изготовления особо сложных изделий любой формы и назначения из стеклопластиков методом намотки на станках с программным управлением. Ведение процесса изготовления опытных изделий из стеклопластиков на намоточном станке с программным управлением в случае отсутствия программы на опытное изделие. Выполнение мелкого ремонта и профилактических работ в случае аварийной остановки станка с программным управлением (определение возможности запуска станка и выполнение работ по обеспечению этого запуска). Извлечение оправок из изделия кабестаном. Выверка и установка готовых изделий из стеклопластика на специальных станках для последующей обработки изделий. Настройка путевой системы станка с программным управлением. Осуществление процесса перехода с работы по цифровой программной системе на работу по путевой программной системе. Управление кабестаном в процессе его настройки и дальнейшего режима извлечения оправки из изделия.

Необходимо знать и уметь:

технологический процесс изготовления изделий любой формы и назначения из стеклопластиков методом намотки на станках с программным управлением; кинематические и гидравлические схемы намоточного станка с программным управлением и кабестаном; способы устранения неисправности систем управления; устройство оборудования гидравлической системы и принцип ее работы; способы настройки обслуживаемых станков по заданным углам и скоростям намотки; принцип работы программной системы.

Узнавайте о самых полезных статьях первыми! Подпишитесь на нашу рассылку!

X

7 популярных статей на сегодня