ДОВОДЧИК-ПРИТИРЩИК

Источник: www.proprof.ru
Обязанности

Доводка и притирка по 8 - 9 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей и притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Выбор и подготовка притирочных материалов, доводочных головок. Притирка шлицев деталей на специальных станках. Притирка прямозубых шестерен. Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте.

Примеры работ:

1. Валы с конической шестерней - притирка зубьев.
2. Калибры (пробки) гладкие - доводка.
3. Клапаны обратных насосов - доводка цилиндров на доводочной бабке.
4. Круги - вскрытие зерен и устранение радиального биения.
5. Кольца подшипников - доводка торцов и беговых дорожек.
6. Корпуса толкателей топливных насосов - доводка отверстия под палец на доводочной бабке.
7. Корпуса топливного насоса - предварительная притирка и доводка отверстий.
8. Краны запорной арматуры - притирка.
9. Резцы нормальные с пластинкой твердого сплава - доводка вручную.
10. Сверла, армированные пластинками твердых сплавов, - доводка.
11. Формы для выработки стеклоизделий - доводка.
12. Шатуны - доводка отверстий.
13. Шестерни конические ведомые - притирка зубьев.

Необходимо знать и уметь:

устройство и правила подналадки притирочных машин, вертикально-доводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила проверки станков на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила выбора и условия применения абразивных брусков; притиры и притирочные средства; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; методы вскрытия алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и абразивных порошков.

Обязанности

Доводка и притирка по 7 - 10 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Ручная притирка алмазного слоя сложной конфигурации. Хонингование алмазными брусками.

Примеры работ:

1. Буксы золотников - доводка.
2. Седла обратных клапанов насосов - окончательная доводка отверстий.
3. Иглы распылителя - окончательная доводка цилиндра и рабочего конуса.
4. Калибры (пробки и кольца) цилиндрические, резьбовые и конические - доводка.
5. Клапаны - притирка к седлам головки цилиндра.
6. Направляющие крейцкопфного блока компрессора - доводка.
7. Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной инструмент - доводка отверстий.
8. Цилиндры и рабочие конусы корпусов распылителя топливного насоса - окончательная доводка.

Необходимо знать и уметь:

устройство и правила подналадки станков для суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин; конструкции универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства алмазных порошков.

Обязанности

Доводка и притирка по 1 - 5 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и других станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине. Притирка шестерен со спиральным зубом. Замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра. Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей.

Примеры работ:

1. Валы коленчатые - доводка.
2. Гильзы с плунжером топливных насосов - совместная притирка (спаривание).
3. Гильзы для аммиачных и фреоновых компрессоров - доводка.
4. Калибры (пробки) с трапецеидальной резьбой - доводка резьбы.
5. Кондукторы сложные, пресс - формы - притирка и доводка отверстий в трех-четырех плоскостях под различными углами.
6. Лопатки турбин и турбонасосов (винтовые) - притирка и доводка внутренних переходов по заданному радиусу, скосу и сопряжениям.
7. Матрицы сложные с внутренними радиусами и конусами и лекальными поверхностями - доводка.
8. Матрицы твердосплавные для редуцирования, шевера, шестерни эталонные - притирка и доводка.
9. Плунжерные пары - совместная притирка на доводочной бабке с проверкой плотности на стенде.
10. Узлы распылителей топливных насосов - совместная притирка (спаривание).
11. Червяки глобоидальные всех модулей - притирка зубьев.
12. Шары и шаровые соединения - притирка и доводка сферы.
13. Шестерни со спиральным зубом - притирка зубьев.
14. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - хонингование отверстий.

Необходимо знать и уметь:

кинематические схемы и способы проверки на точность станков: для суперфиниширования, хонинговальных, вертикально- и плоскодоводочных; конструктивные особенности и способы применения универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких и глухих отверстий различных диаметров и длины; способы установки и выверки сложных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Обязанности

Доводка и притирка внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей деталей приборных шарикоподшипников по специальным техническим условиям по 1 - 4 квалитетам на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Замер полученного действительного размера и отклонения форм с применением контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ:

1. Детали подшипников - доводка рабочих и посадочных поверхностей.
2. Калибры для поверхностей, образованных кривыми второго порядка и выше (кроме окружностей) - доводка, притирка.
3. Шарики - доводка.

Необходимо знать и уметь:

устройство и способы наладки станков для суперфиниширования сферических и тороидальных поверхностей, для доводки цилиндрических поверхностей и шариков; влияние вибрации, температуры, запыленности на точность обрабатываемых поверхностей; устройство контрольно-измерительных приборов; квалитеты и параметры шероховатости.

Обязанности

Ведение процесса доводки и сокращения шлихового концентрата, содержащего благородные металлы, под руководством доводчика более высокой квалификации. Очистка шлюзов ручным методом. Включение и отключение отдельных секций шлюзов без остановки драги. Снятие со шлюзов и уловителей трафаретов и ковриков, промывка и настилка их на шлюзы и уловители с закреплением брусьями и клиньями. Уборка со шлюзов и доставка концентрата на сократитель. Промывка амальгамационных приборов при доводке и очистке амальгамы от шлихов с применением ртути под руководством доводчика более высокой квалификации. Сбор шлихов, перенос их на борт разреза к месту складирования. Загрузка и разгрузка обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования. Транспортировка сырья и готовой продукции. Приготовление и ведение учета используемых в доводке химических реактивов. Уборка помещений драги. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Необходимо знать и уметь:

устройство обслуживаемых оборудования, установок, приборов, шлюзов; порядок съема концентратов и сполоска со шлюзов и уловителей; правила управления обслуживаемым оборудованием и опробования хвостов; технологию приготовления и регенерации растворов тяжелых жидкостей различного удельного веса; правила учета и хранения драгоценной продукции; правила обращения с ядовитыми и химически агрессивными веществами.

Обязанности

Ведение процесса доводки и сокращения шлихового концентрата, содержащего благородные металлы, методом химической и электрохимической обработки. Периодический съем концентрата со шлюзов и из ловушек. Обработка концентратов на доводочном станке (вашгерде), отмывка золота от серых и черных шлихов. Проверка застилки шлюзов. Контролирование работы шлюзов в период между проведением очистных работ. Обработка шлихового золота кислотами, выборка железных примесей и отдувка сора. Взвешивание металла и укупорка в специальную тару. Участие в опечатывании шлюзов и других металлоулавливающих аппаратов. Промывка амальгамационных приборов при доводке и очистке амальгамы от шлихов с применением ртути. Контроль за автоматическим устройством при проведении очистки самозагружающихся шлюзов и амальгамационных приборов без остановки драги. При применении ртути в технологическом процессе: заливка ртути в ловушки и на золотоулавливающие шлюзы, съем амальгамы из ловушек и с амальгамационных листов, очистка и отжим амальгамы, укладка амальгамы в реторты и возгонка ртути в муфельной печи, учет расхода ртути и ртутного концентрата. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте и наладке.

Необходимо знать и уметь:

устройство обслуживаемых оборудования, установок и применяемых аппаратуры, приборов; технологическую схему улавливания благородных металлов, обработки шлихового золота кислотами; основные свойства улавливаемого металла; инструкцию по учету и хранению благородных металлов.

Узнавайте о самых полезных статьях первыми! Подпишитесь на нашу рассылку!

X

7 популярных статей на сегодня