Аппаратчик производства азокрасителей

Источник: www.proprof.ru
Обязанности

Ведение технологического процесса производства азокрасителей до двух сочетаний одного и того же красителя и ведение отдельных стадий под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья. Загрузка сырья в реакционные аппараты. Обслуживание подъемников, чанов, сборников, мерников, транспортеров и другого технологического оборудования. Выполнение вспомогательных работ: чистка аппаратов, смазка механизмов, подготовка и обслуживание фильтр-прессов, сборка и разборка фильтр-прессов, замена рам, плит, полотен, промывка фильтр-прессов при фильтрации различных красителей, выгрузка паст красителей в бочки; взвешивание бочек и откатывание их в установленное место. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результат анализов. Отбор проб для контроля. Ведение записей в технологическом журнале или операционном листке. Подготовка оборудования к ремонту, выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.

Необходимо знать и уметь:

технологическую схему производства азокрасителей; устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; правила подготовки оборудования при переходе на производство других марок красителей; физико-химические свойства сырья и азокрасителей; правила регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов или результатам анализа; фильтрующие ткани; правила эксплуатации автокаров и других транспортных механизмов; правила отбора проб; правила подготовки оборудования к ремонту.

Обязанности

Ведение технологического процесса диазотирования и последующего сочетания аминогруппы с ароматическими диазосоединениями в производстве азокрасителей. Загрузка в реакционные аппараты ароматических аминов, солей и других компонентов. Контроль и регулирование технологического процесса производства азокрасителей по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Устранение отклонений от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования, коммуникаций и механизмов. Ведение процессов: нейтрализации, охлаждения, осаждения, высаливания, предусмотренных технологией производства. Обслуживание диазочанов, сборников, мерников, ловушек, реакционных аппаратов, монтежю, подъемников, элеваторов, насосов, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры и коммуникаций. Отбор проб для контроля и выполнение анализов. Ведение записей в производственном журнале или операционных листках. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.

Необходимо знать и уметь:

технологию производства азокрасителей; технологическую схему обслуживаемого участка; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса производства азокрасителей; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций обслуживаемого участка; физико-химические свойства диазосоединений, ароматических аминов, кислот, щелочей, солей, других компонентов и азокрасителей; правила пуска и остановки технологического оборудования, правила регулирования процесса; правила отбора проб и методику проведения анализов; основы общей химии.

Обязанности

Ведение технологического процесса производства дисазо- трисазо- и полиазокрасителей, состоящих из двух и более сочетаний, или при одновременном получении не менее трех различных азокрасителей. Расчет по таблицам необходимого количества сырья и полупродуктов. Ведение сопутствующих стадий хромирования, ацилирования и других. Контроль и регулирование технологического процесса производства азокрасителей по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание азочанов, смесителей, растворителей, мерников и других реакционных и вспомогательных аппаратов, запорной арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в технологическом журнале или на операционных листках. Прием оборудования из ремонта. Контроль и координирование работы подчиненных рабочих производства азокрасителей.

Необходимо знать и уметь:

технологический процесс производства азокрасителей; технологическую схему обслуживаемого участка; параметры технологического процесса производства всех азокрасителей обслуживаемого участка; правила регулирования процесса вручную или при помощи контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; правила пуска и остановки технологического оборудования; устройство основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья; правила подготовки оборудования в ремонт, приема из ремонта; основы общей и аналитической химии.

Узнавайте о самых полезных статьях первыми! Подпишитесь на нашу рассылку!

X

7 популярных статей на сегодня