АППАРАТЧИК ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ

Источник: www.proprof.ru
Обязанности

Ведение технологического процесса поликонденсации. Прием и подготовка сырья, подача в реакционные аппараты, дозировка, подогрев, смешивание, непрерывная подача катализатора; подача водной дисперсии на разделение, выгрузка полимера и передача на другие технологические участки. Контроль и регулирование технологических параметров процесса поликонденсации: температуры, вакуума в аппаратах, давления при литье расплава, количества сырья в реакторе, вязкости расплава и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб, проведение анализов. Учет расхода используемого сырья и выхода полупродуктов и готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, сборников, коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту и прием из ремонта.

Необходимо знать и уметь:

технологический процесс поликонденсации; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса поликонденсации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, катализатора, получаемых полупродуктов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Обязанности

Ведение технологического процесса поликонденсации. Контроль и регулирование технологических параметров процесса поликонденсации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и с помощью средств автоматики. Контроль качества используемого сырья и готовой продукции. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта. Управление процессом с помощью регулировочных приспособлений. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Наблюдение за работой оборудования, устранение неисправностей в его работе.

Необходимо знать и уметь:

технологический процесс поликонденсации; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса поликонденсации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, катализаторов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Узнавайте о самых полезных статьях первыми! Подпишитесь на нашу рассылку!

X

7 популярных статей на сегодня