АППАРАТЧИК ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

Источник: www.proprof.ru
Обязанности

Ведение технологического процесса формования медно-аммиачного волокна на прядильных машинах, натяжения лески и щетины в трубах непрерывной полимеризации. Пуск и остановка прядильных узлов, заправка прядильных аппаратов, промывка воронок и направляющих дротов при формовании медно-аммиачного волокна. Заправка струйки плава в охлаждающую ванну и на прядильную бобину приемно-перемоточной части машины, съем готовой продукции при формовании лески и щетины, а также при формовании вискозной нити с выполнением отдельных операций по ведению процесса прядения на прядильных машинах различных систем. Смена фильер, ликвидация обрывов. Проверка отсутствия подмотов волокна на бобинодержателе, надевание пустых бобин на бобинодержатель, заправка нити на пустую бобину. Заготовка пустых бобин и расстановка их по машинам. Наблюдение за температурой и концентрацией осадительной и охлаждающей ванны, качеством выпускаемого волокна, скоростью и стандартностью заправки.

Необходимо знать и уметь:

технологический процесс формования медно-аммиачного волокна на прядильных машинах; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; свойства прядильных растворов, сформованных волокон, лески и щетины и требования, предъявляемые к ним; технические условия на готовую продукцию.

Обязанности

Ведение технологического процесса формования ацетатных, вискозных и синтетических волокон, волокнистых материалов и лески по мокрому и сухому способам прядения на машинах формования волокна и на машинах непрерывного действия различных систем. Пуск, остановка прядильных узлов, загрузка прядильных узлов смолой и обработка азотом при формовании лески, заправка прядильных узлов, ликвидация обрывов нити и засора фильер. Смена фильер, прядильной гарнитуры, нитепроводящих деталей. Устранение подтеков прядильного раствора. Обеспечение взаимосвязанной работы прядильной части машины с другими частями. Съем продукции, сбор и разбраковка съема. Замер диаметра лески, линейной плотности волокна. Наблюдение за температурой, концентрацией и давлением прядильного раствора, заправкой нити, состоянием нитепроводящей системы, качеством сформованного волокна, подачей воздуха в шахту при сухом способе прядения, циркуляцией осадительной ванны при мокром способе прядения; анализ проб при формовании лески.

Необходимо знать и уметь:

технологический процесс формования ацетатных, вискозных и синтетических волокон, волокнистых материалов и лески, параметры технологического режима и правила его регулирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; свойства прядильных растворов и сформованных волокон, лески; требования, предъявляемые к их качеству; технические условия на химические волокна.

Узнавайте о самых полезных статьях первыми! Подпишитесь на нашу рассылку!

X

7 популярных статей на сегодня