АППАРАТЧИК ЭТЕРИФИКАЦИИ

Источник: www.proprof.ru
Обязанности

Выполнение отдельных стадий технологического процесса этерификации под руководством аппаратчика этерификации более высокой квалификации. Подготовка и загрузка используемых сырья, реагентов в аппараты. Выгрузка готового продукта. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов для этерификации. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Необходимо знать и уметь:

технологический процесс этерификации; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.

Обязанности

Ведение простого и средней сложности технологического процесса этерификации. Подготовка используемых сырья, реагентов, катализаторов, загрузка их в аппараты для этерификации. Охлаждение, конденсация, нейтрализация, фильтрация или отстаивание, сушка, абсорбция отходящих газов. Выгрузка продукции и передача на склад или следующую операцию. Контроль и регулирование технологических параметров процесса этерификации (температуры, давления, вакуума и других) автоматически с пульта управления или вручную по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет количества дозируемых компонентов и выхода продукции. Проведение анализов. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, подогревателей, холодильников, конденсаторов, скрубберов, ректификационных колонн, мерников, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту и прием из ремонта.

Необходимо знать и уметь:

технологический процесс этерификации, правила регулирования его технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полупродуктов, катализаторов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Обязанности

Ведение сложного технологического процесса этерификации. Контроль за ходом процесса этерификации и сопутствующих ему процессов. Контроль и регулирование технологических параметров процесса этерификации автоматически с пульта управления или вручную по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Проведение анализов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

Примеры работ:
.
Ведение процесса этерификации в производстве бутилового эфира 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты, пластификаторов, поверхностно-активных веществ, эфиров целлюлозы, этилформиата, малонового эфира, синтетических жирозаменителей, барбамила, эфира метилового, хлоргидрина, синтомицина.

Необходимо знать и уметь:

технологический процесс этерификации, правила регулирования его технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полупродуктов, катализатора и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Обязанности

Ведение сложного технологического процесса этерификации. Управление процессом этерификации и его регулирование. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и коммуникаций.

Примеры работ:
.
Ведение процесса этерификации в производстве метилового эфира монохлоруксусной кислоты, сложных эфиров из жирных кислот и жирных спиртов, в получении дигликольтерефталата, диметилтерефталата.

Необходимо знать и уметь:

технологический процесс этерификации, правила регулирования его технологического режима; принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.

Узнавайте о самых полезных статьях первыми! Подпишитесь на нашу рассылку!

X

7 популярных статей на сегодня